一种液压制香机的制作方法

1.本实用新型属于香枝制造技术领域，特别涉及一种液压制香机。


背景技术：

2.香是指将香料涂敷在树枝和竹签上所形成的的产物，香的制作过程中一般会采用制香机对香上的香料进行挤压使得其附着在树枝和竹签上。
3.经检索申请人发现公告号为cn205522640u名称为制香机的授权实用新型中提及了一种制香机，该制香机包括挤出机构，挤出机构的上方与储料腔连通，储料腔的上方与料槽连通，料槽的上方安装有锤压机构，所述锤压机构主要由执行元件和压锤构成，压锤连接于执行元件的下方，正对储料腔。当料槽装有香料，执行元件工作时，压锤就会将香料压向储料腔底部，直至储料腔装满或达到一定高度时，香枝就会穿过挤出机构，完成制香过程。其中，储料腔中的香料被压锤压得严严实实，从而保证香料结实地包裹在竹枝上，提高制香的生产效率。但上述制香机仍存在以下问题，香枝穿过挤出机构时其表面附带有空气从而在香枝与香料间形成气泡，在香料干燥后会与香枝间形成间隔，从而使得香料易脱落。其次香枝穿过挤出机构后香枝整体都覆盖了香料，从而需要后续加工去除香枝下端的香料，以腾出供使用者握取的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种液压制香机，用于解决上述技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种液压制香机该一种液压制香机包括安装架、挤料机构、送签机构、两个压紧机构以及刮料板。挤料机构，安装在安装架上。挤料机构底部开设有出料孔，挤料机构用于向出料孔中输送香料。送签机构安装在安装架上，并用于向出料孔中输送签料，送签机构位于挤料机构的一侧。两个压紧机构滑动安装在安装架上。两个压紧机构位于挤料机构的另一侧，两个压紧机构相对设置。两个压紧机构相对侧面上均开设有压紧槽，两个压紧机构相向运动以调节两个压紧机构上的压紧槽之间的间距，压紧槽用于压紧香料和签料。刮料板与两个压紧机构一一对应，刮料板的一端与压紧机构滑动配合。两个压紧机构相向运动，以带动刮料板靠近挤料机构的另一端与签料的周侧抵接，并沿签料的轴线向靠近挤料机构方向运动。
6.通过上述结构，本实用新型提供的一种液压制香机能够对签料和香料进行压紧，以将气泡挤出香料，从而使得香料与签料沾附更为牢靠。并能在对签料和香料进行压紧的同时去除掉签料上多余的香料，以给与使用者握持的空间。具体地，将香料放入挤料机构中，待挤料机构将香料送入出料孔后，将签料放入送签机构，送签机构运动以带动签料穿过出料孔，并向靠近两个压紧机构方向运动。随后，两个压紧机构启动，以带动两个压紧机构上的压紧槽向相互靠近的方向运动。并使得两个压紧机构上的压紧槽相互扣合，以压紧香料和签料。同时两个压紧机构上的刮料板靠近挤料机构的一端分别与签料的两侧相抵接，并沿签料的轴线向靠近挤料机构方向运动。从而将签料上多余的香料刮除，以给与使用者
握持的空间。
7.可选地，压紧机构包括第一液压缸、压板、第一导向杆、第一弹簧和压紧块。第一液压缸具有第一固定端和第一伸缩端，第一固定端安装在安装架上。压板安装在第一伸缩端上，第一伸缩端伸出以带动压板向靠近出料孔的轴线的方向运动，压板上开设有第一导向孔。第一导向杆的一端插设在第一导向孔中。第一弹簧的一端安装在压板外，并套设在第一导向杆外。压紧块安装在第一导向杆靠近出料孔的轴线的另一端上，第一弹簧的另一端安装在压紧块上，压紧块上开设有压紧槽，刮料板滑动安装在压紧块上，并位于压紧块与压板之间，压板靠近挤料机构的一端具有第一斜面，刮料板上具有与第一斜面相对应的第二斜面，第一斜面与第二斜面抵接以带动刮料板沿签料的轴线向靠近挤料机构方向运动。这样的设计使得当两个压紧机构的压紧槽在第一液压缸的作用下相互抵接以压紧香料和签料的同时，第一液压缸继续的第一伸缩端伸长仍能带着两个压紧机构的压板向相互靠近的方向运动，从而使得第一斜面与第二斜面抵接以带动刮料板沿签料的轴线向靠近挤料机构方向运动。进而使得刮料板能将签料上多余的香料去除。
8.可选地，一种液压制香机还包括滑动板、第二导向杆、第二弹簧。滑动板滑动安装在压紧块上，并位于压紧块与压板之间,滑动板靠近压板的一端具有第二斜面。第二导向杆的一端安装在滑动板上。第二弹簧的一端安装在滑动板上，并套设在第二导向杆外。刮料板，呈l形，刮料板的一端安装在第二弹簧靠近压板的另一端上。刮料板上开设有第二导向孔，第二导向杆靠近压板的另一端插设在第二导向孔中，刮料板的另一端向靠近压紧块方向延伸。滑动板向靠近挤料机构方向运动，以带动刮料板的另一端沿签料的轴线向靠近挤料机构方向运动。压板与刮料板抵接，以带动刮料板的另一端向靠近出料孔轴线方向运动。这样的设计使得两个压紧机构上的刮料板刮掉签料上多余的香料后，还能继续向相互靠近的方向运动，以截断签料。
9.可选地，一种液压制香机还包括第三弹簧。第三弹簧的一端安装在滑动板靠近压紧块的一端上，另一端安装在压紧块上，第三弹簧收缩以带动滑动板向靠近压紧块方向运动。这样的设计使得，在压板不再对滑动板施加外力后，第三弹簧收缩能够带动滑动板向靠近压紧块的方向运动，从而带动滑动板复位。
10.可选地，送签机构包括第一驱动电机、主动轮和从动轮。第一驱动电机安装在安装架上，并具有第一驱动端，挤料机构位于两个压紧机构和第一驱动电机之间。主动轮安装在第一驱动端上。从动轮安装在安装架上，并位于主动轮的下方，且用于与签料抵接。这样第一驱动电机带动主动轮转动，从而带动签料向靠近挤料机构方向运动，并带动从动轮转动。
11.可选地，挤料机构包括壳体、第二液压缸和挤压块。壳体安装在安装架上，并位于送签机构和两个压紧机构之间。壳体的底部开设有贯穿壳体，并与壳体内部相连通的出料孔。壳体远离出料孔的一端上开设有与壳体内部相连通的开口。第二液压缸具有第二固定端和第二伸缩端，第二伸缩端固定端安装在安装架上，并位于所壳体开口的上方。挤压块安装在第二伸缩端上，第二伸缩端伸出以带动挤压块通过开口插设在壳体的内部，并向靠近出料孔方向运动。这样的设计使得，第二液压缸的伸缩端伸出可以带动挤压块向出料孔内挤压香料。
12.可选地，一种液压制香机还包括侧板、送料槽、转动轴和刮刀。侧板安装在安装架上，并围设形成放料空间，开口位于放料空间的底部。送料槽的一端安装在侧板远离安装架
的一端上，另一端向远离安装架方向倾斜。转动轴同轴转动安装在放料空间的底部，开口位于转动轴与侧板之间。刮刀安装在转动轴上，转动轴转动，以带动刮刀绕转动轴转动，从而带动香料从开口进入壳体内。这样的设计使得操作者可以通过送料槽便向壳体内添加香料。
13.可选地，一种液压制香机还包括第二驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条。第二驱动电机安装在安装架上，并具有第二驱动端。第一链轮，安装在第二驱动端上，第二驱动电机用于带动第一链轮转动。第二链轮，安装在转动轴远离壳体的一端上。链条套设在第一链轮和第二链轮外，并分别与第一链轮和第二链轮啮合，第一链轮转动，以带动链条和第二链轮转动。这样的设计使得第二驱动电机能够带动刮板转动，从而使得位于放料空间中的香料能被刮入壳体内。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种液压制香机的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图；
17.图3为图1中c处的放大图；
18.图4为本实用新型实施例提供的压紧机构的结构示意图；
19.图5为图4中沿a2-a2路径剖切后得到的剖视图；
20.图6为本实用新型实施例提供的压板的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例提供的刮料板的结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例提供的压紧机构的又一状态下的结构示意图；
23.图9为图8中沿a3-a3路径剖切后得到的剖视图；
24.图10为本实用新型实施例提供的压紧机构的另一状态下的结构示意图；
25.图11为图10中沿a4-a4路径剖切后得到的剖视图；
26.图12为图1中沿a1-a1路径剖切后得到的剖视图；
27.图13为图1中b方向上的一种液压制香机的结构示意图；
28.图14为图13中d处的放大图。
29.图中：
30.1-安装架；11-第一安装板；12-安装梁；13-第二安装板；14-第三安装板；15-第一立柱；16-第二立柱；2-挤料机构；201-出料孔；21-壳体；211-开口；22-第二液压缸；221-第二伸缩端；222-第二固定端；23-挤压块；24-侧板；25-送料槽；26-转动轴；261-第二驱动电机；262-第一链轮；263-第二链轮；27-刮刀；3-送签机构；31-第一驱动电机；32-主动轮；33-从动轮；34-导向套；4-压紧机构；401-压紧槽；41-第一液压缸；411-第一伸缩端；412-第一固定端；42-压板；421-第一斜面；422-第一导向孔；423-通槽；43-第一导向杆；44-第一弹簧；45-压紧块；451-滑动槽；5-刮料板；501-第一端；502-第二端；5021-弧形刃面；51-滑动板；511-第二斜面；52-第二导向杆；53-第二弹簧；54-第三弹簧。
具体实施方式
31.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.实施例
36.公告号为cn205522640u名称为制香机的授权实用新型中的提及的制香机仍存在以下问题，香枝穿过挤出机构时其表面附带有空气从而在香枝与香料间形成气泡，在香料干燥后会与香枝间形成间隔，从而使得香料易脱落。其次香枝穿过挤出机构后香枝整体都覆盖了香料，从而需要后续加工去除香枝下端的香料，以腾出供使用者握取的空间。
37.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种液压制香机，如图1和图3所示该一种液压制香机包括安装架1、挤料机构2、送签机构3、两个压紧机构4以及刮料板5。
38.其中如图2所示安装架1包括第一安装板11、安装梁12、第二安装板13、第三安装板14、四个第一立柱15以及两个第二立柱16。四个第一立柱15安装在地面上，第一安装板11和安装梁12按远离地面的方向依次安装在第一立柱15的一侧。第二安装板13安装在第一立柱15远离地面的一端上。第二立柱16的一端安装在第二安装板13上，第三安装板14安装在第二立柱16远离第二安装板13的一端上。
39.如图1所示挤料机构2的一端安装在第二安装板13上，挤料机构2的另一端安装在第一安装板11上，如图3所示挤料机构2靠近安装梁12的部份开设有出料孔201，安装孔的轴线与安装梁12的轴线平行。挤料机构2用于向出料孔201中输送香料。
40.如图3所示送签机构3安装在安装梁12的一端，并位于挤料机构2的一侧，送签机构3用于向出料孔201中输送签料。
41.如图1所示两个压紧机构4滑动安装在安装梁12的另一端上，并位于挤料机构2的另一侧。如图3所示任一压紧机构4位于安装梁12与第二安板之间。另一压紧机构4位于第一安装板11与安装梁12之间。两个压紧机构4相对侧面上均开设有压紧槽401，两个压紧机构4相向运动以调节两个压紧机构4上的压紧槽401之间的间距，压紧槽401用于压紧香料和签料。
42.如图3所示刮料板5与两个压紧机构4一一对应，刮料板5的一端与压紧机构4滑动配合。如图10所示刮料板5靠近挤料机构2的另一端上开设有用于刮去多余香料的弧形刃面
5021。两个压紧机构4相向运动，以带动刮料板5靠近挤料机构2的另一端与签料的周侧抵接，并沿签料的轴线向靠近挤料机构2方向运动。
43.通过上述结构，本实施例提供的一种液压制香机，该一种液压制香机能够对签料和香料进行压紧，以将气泡挤出香料，从而使得香料与签料沾附更为牢靠。并能在对签料和香料进行压紧的同时去除掉签料上多余的香料，以给与使用者握持的空间。具体地，将香料放入挤料机构2中，待挤料机构2将香料送入出料孔201后，将签料放入送签机构3，送签机构3运动以带动签料穿过出料孔201，并向靠近两个压紧机构4方向运动。随后，两个压紧机构4启动，以带动两个压紧机构4上的压紧槽401向相互靠近的方向运动。并使得两个压紧机构4上的压紧槽401相互扣合，以压紧香料和签料。同时两个压紧机构4上的刮料板5靠近挤料机构2的一端分别与签料的两侧相抵接，并沿签料的轴线向靠近挤料机构2方向运动。从而将签料上多余的香料刮除，以给与使用者握持的空间。
44.基于上述基础，为了使得两个压紧机构4压紧时，刮料板5靠近挤料机构2的一端能与签料相抵接，并沿签料的轴线向靠近挤料机构2方向运动。如图4和图8所示压紧机构4包括第一液压缸41、压板42、第一导向杆43、第一弹簧44和压紧块45。其中第一液压缸41为广州湾流油压生产的立式薄型油缸，其为现有技术。
45.如图5和图9所示第一液压缸41具有第一固定端412和第一伸缩端411，如图3所示第一固定端412安装在安装架1上。如图5所示压板42安装在第一伸缩端411上，如图9所示第一伸缩端411伸出以带动压板42向靠近出料孔201的轴线的方向运动。
46.如图6所示压板42上开设有第一导向孔422。如图5所示第一导向杆43的一端插设在第一导向孔422中。第一弹簧44的一端安装在压板42外，并套设在第一导向杆43外。压紧块45安装在第一导向杆43靠近出料孔201的轴线的另一端上，第一弹簧44的另一端安装在压紧块45上。
47.如图5所示压紧块45上开设有压紧槽401，如图3所示刮料板5滑动安装在压紧块45上，并位于压紧块45与压板42之间，如图6所示压板42靠近挤料机构2的一端具有第一斜面421，如图7所示刮料板5上具有与第一斜面421相对应的第二斜面511。
48.这样，当两个压紧机构4的压紧槽401在第一液压缸41的作用下相互抵接以压紧香料和签料的同时，第一液压缸41继续的第一伸缩端411伸长仍能带着两个压紧机构4的压板42向相互靠近的方向运动，从而使得第一斜面421与第二斜面511抵接以带动刮料板5沿签料的轴线向靠近挤料机构2方向运动。进而使得刮料板5能将签料上多余的香料去除。具体地，如图5所示第一液压缸41的第一伸缩端411伸出以带动压板42、压紧块45、刮料板5、第一导向杆43和第一弹簧44向签料轴线的方向靠近。随后，两个压紧机构4的压紧块45相互抵接以相互固定。并使得刮料板5靠近签料，并使得弧形刃面5021与签料的周侧抵接。随后，如图9所示第一伸缩端411继续伸出，从而带动压板42继续向靠近压紧块45方向运动，从而使得第一斜面421与第二斜面511相对滑动，从而使得弧形刃面5021沿签料的轴线向靠近挤料机构2的方向运动，以刮去签料上多余的香料。
49.为了使得，刮料板5能够在刮完多余的香料后截断签料。如图7所示一种液压制香机还包括滑动板51、第二导向杆52、第二弹簧53。如图5所示滑动板51滑动安装在压紧块45上，并位于压紧块45与压板42之间,滑动板51靠近压板42的一端具有第二斜面511。第二导向杆52的一端安装在滑动板51上。第二弹簧53的一端安装在滑动板51上，并套设在第二导
向杆52外。刮料板5呈l形，刮料板5的一端安装在第二弹簧53靠近压板42的另一端上。刮料板5上开设有第二导向孔，第二导向杆52靠近压板42的另一端插设在第二导向孔中。如图11所示压板42上开设有用于避让第二导向杆52的通槽423。刮料板5的另一端向靠近压紧块45方向延伸。滑动板51向靠近挤料机构2方向运动，以带动刮料板5的另一端沿签料的轴线向靠近挤料机构2方向运动。压板42与刮料板5抵接，以带动刮料板5的另一端向靠近出料孔201轴线方向运动。
50.这样的设计使得两个压紧机构4上的刮料板5刮掉签料上多余的香料后，还能继续向相互靠近的方向运动，以截断签料。具体地，如图8所示，在第一伸缩端411继续伸出，并且第一斜面421与第二斜面511不再抵接后，如图9所示，第一伸缩端411继续伸出以带动压板42向靠近压紧块45方向运动，如图10和图11所示从而使得压板42与刮料板5抵接，并压缩第二弹簧53，以带动刮料板5靠近挤料机构2的一端向靠近签料方向运动，进而带动弧形刃面5021截断签料。当第一伸缩端411收回后，第二弹簧53伸长以带动刮料板5向远离签料的方向运动，直至第二弹簧53完全伸长。
51.基于上述基础，为了使得在第一伸缩端411收回后，刮料板5能够向远离挤料机构2的方向运动以复位。如图7所示一种液压制香机还包括第三弹簧54。第三弹簧54的一端安装在滑动板51靠近压紧块45的一端上，另一端安装在压紧块45上，第三弹簧54收缩以带动滑动板51向靠近压紧块45方向运动。这样的设计使得，在压板42不再对滑动板51施加外力后，第三弹簧54收缩能够带动滑动板51向靠近压紧块45的方向运动，从而带动滑动板51复位。具体地，如图5所示当滑动板51向靠近挤料机构2运动时，第三弹簧54被拉长，当第一伸缩杆收回后，第三弹簧54缩短复位，以带动滑动板51、刮料板5向靠近压紧块45的方向运动以复位。
52.基于上述基础，为了使得送签机构3能够向出料孔201中送入签料。如图3所示送签机构3包括第一驱动电机31、主动轮32和从动轮33。其中驱动电机为东莞市必尔自动化设备有限公司生产的贝尔86步进电机为现有技术。如图3所示第一驱动电机31安装在安装梁12远离出料孔201的一侧上，并具有第一驱动端，第一驱动端穿过安装梁12位于安装梁12靠近出料孔201的一侧上。如图3所示出料孔201位于两个压紧机构4和第一驱动电机31之间。主动轮32安装在第一驱动端上。从动轮33安装在安装梁12上，并位于主动轮32的下方，且用于与签料抵接。具体地，第一驱动电机31带动主动轮32顺时针转动，从而带动签料向靠近出料孔201方向运动，并带动从动轮33逆时针转动。更优地，主动轮32与出料孔201之间还设有导向套34，导向套34用于套设在签料外，以对签料进行导向。
53.基于上述基础，为了使得挤料机构2能够向出料孔201中输送香料。如图12所示挤料机构2包括壳体21、第二液压缸22和挤压块23。其中第二液压缸22为洛阳贝德克流体技术有限公司生产的推式油缸，为现有技术。壳体21一端安装在第二安装板13上，另一端安装在第一安装板11上，并位于送签机构3和两个压紧机构4之间。壳体21的底部开设有贯穿壳体21，并与壳体21内部相连通的出料孔201。壳体21靠近第二安装板13的一端上开设有与壳体21内部相连通的开口211。第二液压缸22具有第二固定端222和第二伸缩端221，第二伸缩端221固定端安装在安装架1上，并位于所壳体21开口211的上方。挤压块23安装在第二伸缩端221上，第二伸缩端221伸出以带动挤压块23通过开口211插设在壳体21的内部，并向靠近出料孔201方向运动。具体地，第二伸缩端221伸长以带动挤压块23插设在壳体21内部，并挤压
香料从而使得香料向靠近出料孔201方向运动。
54.为了方便操作者上料。如图12所示一种液压制香机还包括侧板24、送料槽25、转动轴26和刮刀27。如图13所示侧板24安装在安装架1上，并围设形成放料空间，开口211位于放料空间的底部。如图13所示送料槽25的一端安装在侧板24远离安装架1的一端上，另一端向远离安装架1方向倾斜。如图12所示转动轴26同轴转动安装在放料空间的底部，开口211位于转动轴26与侧板24之间。刮刀27安装在转动轴26上，转动轴26转动，以带动刮刀27绕转动轴26转动，从而带动香料从开口211进入壳体21内。这样的设计使得操作者可以通过送料槽25便向壳体21内添加香料。
55.基于上述基础，为了使得转动轴26能够转动。如图14所示一种液压制香机还包括第二驱动电机261、第一链轮262、第二链轮263和链条。其中第二驱动电机261与第一驱动电机31型号厂家一致，为现有技术。第二驱动电机261安装在安装架1上，并具有第二驱动端。第一链轮262，安装在第二驱动端上，第二驱动电机261用于带动第一链轮262转动。第二链轮263，安装在转动轴26远离壳体21的一端上。链条套设在第一链轮262和第二链轮263外，并分别与第一链轮262和第二链轮263啮合，第一链轮262转动，以带动链条和第二链轮263转动。这样的设计使得第二驱动电机261能够带动刮板转动，从而使得位于放料空间中的香料能被刮入壳体21内。
56.综上，在制作香枝的过程中，首先，通过送料槽25向壳体21内添加香料，随后启动第二电机，以带动转动轴26和刮刀27转动从而带动香料从开口211进入壳体21内部。第二伸缩端221伸长以带动挤压块23插设在壳体21内部，并挤压香料从而使得香料向靠近出料孔201方向运动。随后将签料放入主动轮32与从动轮33之间。随后第一驱动电机31带动主动轮32顺时针转动，从而带动签料向靠近出料孔201方向运动，并带动从动轮33逆时针转动。随后签料穿过出料孔201附着香料，并向靠近两个压紧机构4方向运动。随后，如图5所示第一液压缸41的第一伸缩端411伸出以带动压板42、压紧块45、刮料板5、第一导向杆43和第一弹簧44向签料轴线的方向靠近。随后，两个压紧机构4的压紧块45相互抵接以相互固定，以压紧香料和签料。并使得刮料板5靠近签料，并使得弧形刃面5021与签料的周侧抵接。
57.随后，如图9所示第一伸缩端411继续伸出，从而带动压板42继续向靠近压紧块45方向运动，从而使得第一斜面421与第二斜面511相对滑动，从而带动滑动板51与刮料板5向靠近挤料机构2方向运动。从而使得弧形刃面5021沿签料的轴线向靠近挤料机构2的方向运动，以刮去签料上多余的香料，以给与使用者握持的空间。随后如图9所示，第一伸缩端411继续伸出以带动压板42向靠近压紧块45方向运动，如图10和图11所示从而使得压板42与刮料板5抵接，并压缩第二弹簧53，以带动刮料板5靠近挤料机构2的一端向靠近签料方向运动，进而带动弧形刃面5021截断签料。当第一伸缩端411收回后，第二弹簧53伸长以带动刮料板5向远离签料的方向运动，直至第二弹簧53完全伸长。如图5所示当滑动板51向靠近挤料机构2运动时，第三弹簧54被拉长，当第一伸缩杆收回后，第三弹簧54缩短复位，以带动滑动板51、刮料板5向靠近压紧块45的方向运动以复位，以为下次加工做好准备。由此可知该一种液压制香机，能够对签料和香料进行压紧，以将气泡挤出香料，从而使得香料与签料沾附更为牢靠。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。