一种多功能夹持治具的制作方法

1.本实用新型涉及电视机型材加工设备领域，特别涉及一种多功能夹持治具。


背景技术：

2.在电视机型材的加工过程中，一般会进行钻孔或切削（如铣、切等），从而将铝合金的型材加工成预定的形状。但是在实际的加工过程中，经常会遇到铝型材商显产品单次批量不大（可以理解为定制），产品结构不一致，加工工序较多，同时订单的加工周期短的问题。
3.为了快速对产品结构进行加工，因此需要设计铝型材通用气缸夹具，从而适用大多数的定制型材加工，从而缩小成本以及提高加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种多功能夹持治具，旨在提高夹持治具的产品适用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种多功能夹持治具，包括：
6.底座，所述底座横向设置有多个；
7.定位板，所述定位板纵向设置于底座上；
8.侧板，所述侧板设有两个，且分布于定位板的两侧，所述侧板和定位板的侧边之间设有滑动槽，所述侧板设有多个间隔设置的螺钉孔；
9.推动装置，所述推动装置包括第一伸缩电机以及与第一伸缩电机相连接的推板，所述第一伸缩电机横向设置，所述推板于定位板的上壁相平齐，所述第一伸缩电机可拆卸安装于螺钉孔的位置或滑动安装于滑动槽；
10.压合装置，所述压合装置包括第二伸缩电机以及于第二伸缩电机相连接的压板，所述第二伸缩电机垂向设置，所述压板部分伸入定位板的上方位置，所述第二伸缩电机滑动安装于滑动槽并可使伸缩杆伸出滑动槽。
11.本实用新型技术方案在实际加工中，将型材放置于定位板的位置，然后多个推动装置将型材的两侧进行定位，在第一实施例中，推动装置设置在定位板的两侧，在第二实施例中，定位板的一侧设置推动装置，另一侧设置限位座，推动装置将型材推向限位座从而实现对型材的两侧定位；然后压合装置的第二伸缩电机带动压板从上往下运动，将型材卡于定位板和压板之间；通过滑动槽的设置可以通过调整推动装置或压合装置在滑动槽的位置，从而根据型材的不同，进行移动调整，从而实现快速适用不同的型材。
附图说明
12.图1为本实用新型立体示意图一；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为本实用新型立体示意图二。
15.图中，1为底座，11为定位板，12为侧板，21为滑动槽，22为螺钉孔，3为推动装置，31为第一伸缩电机，32为推板，4为压合装置，41为第二伸缩电机，42为压板，5为限位座，51为腰型孔，61为阶梯槽，62为卡座，63为过孔，7为侧推装置，71为第三伸缩电机，72为侧推板。
具体实施方式
16.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.如图1至图3所示，一种多功能夹持治具，包括：
20.底座1，所述底座1横向设置有多个；
21.定位板11，所述定位板11纵向设置于底座1上；
22.侧板12，所述侧板12设有两个，且分布于定位板11的两侧，所述侧板12和定位板11的侧边之间设有滑动槽21，所述侧板12设有多个间隔设置的螺钉孔22；
23.推动装置3，所述推动装置3包括第一伸缩电机31以及与第一伸缩电机31相连接的推板32，所述第一伸缩电机31横向设置，所述推板32于定位板11的上壁相平齐，所述第一伸缩电机31可拆卸安装于螺钉孔22的位置或滑动安装于滑动槽21；
24.压合装置4，所述压合装置4包括第二伸缩电机41以及于第二伸缩电机41相连接的压板42，所述第二伸缩电机41垂向设置，所述压板42部分伸入定位板11的上方位置，所述第二伸缩电机41滑动安装于滑动槽21并可使伸缩杆伸出滑动槽21。
25.在实际加工中，将型材放置于定位板11的位置，然后多个推动装置3将型材的两侧进行定位，在第一实施例中，推动装置3设置在定位板11的两侧，在第二实施例中，定位板11的一侧设置推动装置3，另一侧设置限位座5，推动装置3将型材推向限位座5从而实现对型材的两侧定位；然后压合装置4的第二伸缩电机41带动压板42从上往下运动，将型材卡于定位板11和压板42之间；通过滑动槽21的设置可以通过调整推动装置3或压合装置4在滑动槽21的位置，从而根据型材的不同，进行移动调整，从而实现快速适用不同的型材。
26.具体地，所述定位板11的一侧设有推动装置3，另一侧设有限位座5。
27.更具体地，推动装置3设置在定位板11的两侧位置。
28.在本实用新型实施例中，所述滑动槽21沿定位板11的长度方向设置或间隔分布，
当间隔分布时，滑动槽21可以为腰型槽。
29.具体地，所述限位座5设有与滑动槽21相对设置的腰型孔51，从而使得限位座5可以安装在预定的位置。
30.在本实用新型实施例中，所述滑动槽21为阶梯槽61，所述阶梯槽61设有卡座62，所述卡座62设有过孔63，所述第二伸缩电机设有与过孔63线配合的螺孔，有螺杆穿过过孔63后与卡座62相连接。当然具体的实施例中，第二伸缩电机的固定也可以采用卡扣的方式进行固定，在需要调节时，松开螺杆带动第二伸缩电机滑动即可。
31.进一步地，所述定位板11的一侧还设有侧推装置7，根据实施例的不同可以设置为侧推装置7也可以设置为固定座8。
32.具体地，所述侧推装置7包括第三伸缩电机71以及与第三伸缩电机71相连接的相连接的侧推板72。当然在具体实施例中，伸缩电机还可以采用伸缩气缸，也可以实现相同的技术效果。
33.在本实用新型实施例中，所述限位座5和推板相对设置，且所述限位座5的长度大于推板的长度。应对铝型材产品结构的多样性，快速调试加工；特对夹具推气缸和压气缸（或第一伸缩电机或第二伸缩电机）以左右可移动方式进行设计，从而避开产品需要的结构加工，能大大提高产品快速装夹操作。很好的保证产品品质的稳定性；节约成本，提高设备使用。此夹具能快速调机，操作作业员能快带装夹，从而提高了cnc机台的利用率。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。