1.本实用新型属于中心管钢带技术领域，具体是一种中心管钢带加工用夹持工装。
背景技术：
2.中心管一般指的是滤芯的中心管，一般由钢带弯曲制成，主要起到支撑滤芯，使其不易变形的作用，其中在进行加工时，因其整体形状的特殊，这使得他无法通过一般的方式进行夹持。
3.公开号为cn103055585a的发明专利公开了一种螺旋冲孔式滤清器中心管，所述滤清器中心管的管身为错位螺旋盘绕的窄钢带，所述上层窄钢带与下层窄钢带固接，所述沿其长度方向设有冲孔。
4.现有的中心管钢带加工时一般通过管道升的夹持装置来对中心管钢带进行夹持，但在使用的过程中，因中心管钢带未进行上下之间的固定，这使得中心管钢带整体较为松散，在使用管道固定装置在进行固定时，经常会因加查不到全部位置导致部分中心管钢带错位，导致加工出现故障，进一步的导致中心管钢带出现损坏，无法正常进行使用，只能报废进行处理，因此需要对其进行改进。
技术实现要素：
5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种中心管钢带加工用夹持工装，具有夹持稳定，使用灵活的优点，本实用新型通过设有第二限位轴和第三限位轴，利于提高使用的稳定性，避免出现钢带错位的情况，利于降低加工的破损率，提高生产的效率，降低不必要的经济损失。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心管钢带加工用夹持工装，包括固定筒、第四齿轮和固定柱，所述固定筒的背部设有第一固定块，所述第一固定块靠近一侧的位置轴承连接有限位块，所述第一固定块靠近另一侧的位置轴承连接有第一连接轴，所述固定筒的中部靠近背部的位置设有第一齿轮，所述限位块的背部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的背部固定连接有第二限位轴，所述第二限位轴靠近一侧的位置设有第三限位轴，所述第一连接轴的背部固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴靠近一侧的位置设有第四限位轴。
7.上述技术方案中，优选的，所述第三限位轴的背部固定理连接有第三齿轮，所述第四限位轴的背部固定连接有第二连接轴，所述第三齿轮的背部及第二连接轴的外表面靠近背部的位置均轴承连接有第二固定块，所述第二固定块的背部也设有固定筒。
8.上述技术方案中，优选的，所述第一固定块和第二固定块的顶部及底部固定连接有固定柱，所述固定柱的远离第一限位轴的一侧固定连接有固定连接板。
9.上述技术方案中，优选的，所述固定筒的内部均固定连接有伺服电机，所述伺服电机正面的部分靠近背部的位置传动连接有连接杆，所述连接杆的背部固定连接有第一齿轮。
10.上述技术方案中，优选的，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合，所述第二固定块的顶部及底部也固定连接有固定柱。
11.上述技术方案中，优选的，所述连接杆的外表面与第一固定块的内侧进行轴承连接，所述伺服电机背部的部分靠近正面的位置传动连接有第四齿轮。
12.上述技术方案中，优选的，所述第一限位轴、第二限位轴、第三限位轴和第四限位轴的外表面均固定连接有螺纹条，所述第一限位轴和第四限位轴上的螺纹条相互错开，所述第二限位轴和第三限位轴上的第四限位轴相互错开。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设有第二限位轴和第三限位轴，有利于通过伺服电机带动和第四齿轮和连接杆进行转动，在通过连接杆带动第一齿轮进行转动，在通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，在通过第二齿轮带动第二限位轴进行转动，在通过第四齿轮带动第三齿轮进行转动，在通过第三齿轮带动第三限位轴进行转动，以此来带动置入第二限位轴和第三限位轴内部的钢带进行转动固定，在通过第一限位轴和第四限位轴的设有，进一步的稳定钢带的位置，在通过螺纹条的设有，进一步的提高夹持的效果，在进行加工时，即可直接在钢带的表面进行加工，在通过第二限位轴和第三限位轴的转动使得加工好的钢带通过第一限位轴和第四限位轴的空缺处，慢慢移出，利于提高使用的稳定性，避免出现钢带错位的情况，利于降低加工的破损率，提高生产的效率，降低不必要的经济损失。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构爆炸示意图；
17.图3为本实用新型第一固定块示意图；
18.图4为本实用新型第一限位轴示意图。
19.图中：1、固定筒；2、第一固定块；3、限位块；4、第一连接轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一限位轴；8、第二限位轴；9、第三限位轴；10、第四限位轴；11、螺纹条；12、第二连接轴；13、第三齿轮；14、第二固定块；15、固定连接板；16、第四齿轮；17、伺服电机；18、连接杆；19、固定柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型提供一种中心管钢带加工用夹持工装，包括固定筒1、第四齿轮16和固定柱19，固定筒1的背部设有第一固定块2，第一固定块2靠近一侧的位置轴承连接有限位块3，第一固定块2靠近另一侧的位置轴承连接有第一连接轴4，固定筒1的中部靠近背部的位置设有第一齿轮5，限位块3的背部固定连接有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6相啮合，第二齿轮6的背部固定连接有第二限位轴8，第二限位轴8靠近一侧的位置设有第三限位轴9，第一连接轴4的背部固定连接有第一限位轴7，第一限位轴7靠近一侧
的位置设有第四限位轴10，利于提高使用的稳定性，避免出现钢带错位的情况，利于降低加工的破损率，提高生产的效率，降低不必要的经济损失。
22.如图2所示，第三限位轴9的背部固定理连接有第三齿轮13，第四限位轴10的背部固定连接有第二连接轴12，第三齿轮13的背部及第二连接轴12的外表面靠近背部的位置均轴承连接有第二固定块14，第二固定块14的背部也设有固定筒1；第一固定块2和第二固定块14的顶部及底部固定连接有固定柱19，固定柱19的远离第一限位轴7的一侧固定连接有固定连接板15；通过第一限位轴7和第四限位轴10的设有，进一步的稳定钢带的位置，避免出现钢带错位的情况，利于降低加工的破损率，利于避免出现不必要的经济损失。
23.如图4所示，固定筒1的内部均固定连接有伺服电机17，伺服电机17正面的部分靠近背部的位置传动连接有连接杆18，连接杆18的背部固定连接有第一齿轮5；第三齿轮13和第四齿轮16相啮合，第二固定块14的顶部及底部也固定连接有固定柱19；通过第三齿轮13带动第三限位轴9进行转动，以此来带动置入第二限位轴8和第三限位轴9内部的钢带进行转动固定，以此来进一步的提高整体的稳定程度，避免出现钢带因松散导致损坏的情况出现。
24.如图4所示，连接杆18的外表面与第一固定块2的内侧进行轴承连接，伺服电机17背部的部分靠近正面的位置传动连接有第四齿轮16；第一限位轴7、第二限位轴8、第三限位轴9和第四限位轴10的外表面均固定连接有螺纹条11，第一限位轴7和第四限位轴10上的螺纹条11相互错开，第二限位轴8和第三限位轴9上的第四限位轴10相互错开；通过第一限位轴7和第四限位轴10的设有，利于进一步的提高夹持的稳定性，可通过第一限位轴7和第四限位轴10的空缺处，慢慢移出，利于提高使用的稳定性，避免出现钢带错位的情况，利于进一步的提高整体的灵活程度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，使用者可即先将钢带通过第一限位轴7和第四限位轴10及第二限位轴8和第三限位轴9之间的缝隙置入设备内部，在通过通过伺服电机17带动和第四齿轮16和连接杆18进行转动，在通过连接杆18带动第一齿轮5进行转动，在通过第一齿轮5带动第二齿轮6进行转动，在通过第二齿轮6带动第二限位轴8进行转动，在通过第四齿轮16带动第三齿轮13进行转动，在通过第三齿轮13带动第三限位轴9进行转动，以此来带动置入第二限位轴8和第三限位轴9内部的钢带进行转动固定，在通过第一限位轴7和第四限位轴10的设有，进一步的稳定钢带的位置，在通过螺纹条11的设有，进一步的提高夹持的效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。