一种染整布料切割装置的制作方法

文档序号:33925938发布日期:2023-04-22 01:51阅读:49来源:国知局
一种染整布料切割装置的制作方法

本技术属于布料染整设备领域,具体地说是一种染整布料切割装置。


背景技术:

1、基本上大多数的布料都要经过纺纱、织胚、染整三个环节,胚布就是经过纱线、织机织造出来未经染色整理的布料,还是半成品,这种布料还不能投入生产使用,必须经过煮练、退浆、染色、定型、切割等加工工序方可拿去生产服装及其他纺织品使用,这个过程成为布料的染整过程。

2、目前已有的布料染整过程中通过切割刀片对布料进行切割,由于布料表面并不粗糙,固定时,摩擦力小,切割刀片高速转动时,刀齿勾住布料内部纱线,会将布料带出,使得布料切割不平整,从而导致布料切割加工质量降低。

3、综上,因此本实用新型提供了一种染整布料切割装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种染整布料切割装置,以解决现有技术中布料切割不平整导致布料切割加工质量降低等问题。

2、一种染整布料切割装置,包括底板,所述底板顶部的四周均固定连接有承重杆,四个承重杆的顶端之间固定连接有顶板,所述顶板上开设有进料口,所述底板上位于进料口的正下方开设有出料口,所述顶板底部的两侧均设置有整平辊,所述底板顶部的两侧均固定连接有定位激光切割组,所述定位激光切割组包括固定框,所述固定框固定连接于底板的顶部,所述固定框内壁的一侧从前至后固定连接有两个电动推杆,两个电动推杆的输出端之间固定连接有夹板,所述夹板上开设有通光口,所述固定框的正面固定连接有第二机箱,所述第二机箱的内部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的一端依次贯穿第二机箱和固定框并延伸至固定框内壁的背面,所述丝杆的杆面位于固定框的一侧螺纹套设有移动块,所述移动块的一侧固定安装有激光切割端口。

3、优选的,所述整平辊包括安装架,所述安装架内壁的两侧之间转动连接有安装轴,所述安装轴的轴面固定套设有传动辊,一个所述整平辊内部安装架的正面固定连接有第一机箱,所述第一机箱的内部固定连接有第一电机,一个所述整平辊内部安装轴的一端依次贯穿安装架和第一机箱并延伸至第一机箱的内部,一个所述整平辊内部安装架的顶部与顶板的底部固定连接。

4、优选的,所述安装轴的一端与第一电机的输出端固定连接。

5、优选的,另一个所述整平辊内部安装架的顶部与顶板的底部滑动连接,所述顶板底部的一侧固定连接有电动液压杆,所述电动液压杆的输出端延伸至另一个所述整平辊内部安装架的一侧。

6、优选的,所述移动块的另一侧与固定框内壁的一侧滑动连接。

7、优选的,所述丝杆与第二机箱转动连接。

8、优选的,所述安装轴与第一机箱转动连接。

9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

10、1、本实用新型通过启动两个定位激光切割组内部的电动推杆,从而可以推动两个夹板相互靠近,将布料夹紧定位,再启动两个第二机箱内部的第二电机同时带动两个丝杆反复转动,从而可以带动两个移动块和激光切割端口进行前后移动,通过通光口进行布料切割,保证布料切口平整,有效提高了布料切割加工质量。

11、2、本实用新型通过关闭两个定位激光切割组内部的电动推杆、激光切割端口和第二电机,拉远两个夹板,再启动第一机箱内部的第一电机带动传动辊进行下料输送,进行线上布料自动切割,提高布料染整工作效率。



技术特征:

1.一种染整布料切割装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的四周均固定连接有承重杆(2),四个承重杆(2)的顶端之间固定连接有顶板(3),所述顶板(3)上开设有进料口(4),所述底板(1)上位于进料口(4)的正下方开设有出料口(5),所述顶板(3)底部的两侧均设置有整平辊(6),所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有定位激光切割组(7),所述定位激光切割组(7)包括固定框(71),所述固定框(71)固定连接于底板(1)的顶部,所述固定框(71)内壁的一侧从前至后固定连接有两个电动推杆(72),两个电动推杆(72)的输出端之间固定连接有夹板(73),所述夹板(73)上开设有通光口(74),所述固定框(71)的正面固定连接有第二机箱(75),所述第二机箱(75)的内部固定连接有第二电机(76),所述第二电机(76)的输出端固定连接有丝杆(77),所述丝杆(77)的一端依次贯穿第二机箱(75)和固定框(71)并延伸至固定框(71)内壁的背面,所述丝杆(77)的杆面位于固定框(71)的一侧螺纹套设有移动块(78),所述移动块(78)的一侧固定安装有激光切割端口(79)。

2.如权利要求1所述染整布料切割装置,其特征在于:所述整平辊(6)包括安装架(61),所述安装架(61)内壁的两侧之间转动连接有安装轴(62),所述安装轴(62)的轴面固定套设有传动辊(63),一个所述整平辊(6)内部安装架(61)的正面固定连接有第一机箱(9),所述第一机箱(9)的内部固定连接有第一电机(10),一个所述整平辊(6)内部安装轴(62)的一端依次贯穿安装架(61)和第一机箱(9)并延伸至第一机箱(9)的内部,一个所述整平辊(6)内部安装架(61)的顶部与顶板(3)的底部固定连接。

3.如权利要求2所述染整布料切割装置,其特征在于:所述安装轴(62)的一端与第一电机(10)的输出端固定连接。

4.如权利要求2所述染整布料切割装置,其特征在于:另一个所述整平辊(6)内部安装架(61)的顶部与顶板(3)的底部滑动连接,所述顶板(3)底部的一侧固定连接有电动液压杆(8),所述电动液压杆(8)的输出端延伸至另一个所述整平辊(6)内部安装架(61)的一侧。

5.如权利要求1所述染整布料切割装置,其特征在于:所述移动块(78)的另一侧与固定框(71)内壁的一侧滑动连接。

6.如权利要求1所述染整布料切割装置,其特征在于:所述丝杆(77)与第二机箱(75)转动连接。

7.如权利要求2所述染整布料切割装置,其特征在于:所述安装轴(62)与第一机箱(9)转动连接。


技术总结
本技术提供一种染整布料切割装置,包括底板,所述底板顶部的四周均固定连接有承重杆,四个承重杆的顶端之间固定连接有顶板,所述顶板上开设有进料口,所述底板上位于进料口的正下方开设有出料口,所述顶板底部的两侧均设置有整平辊,所述底板顶部的两侧均固定连接有定位激光切割组,所述定位激光切割组包括固定框;本技术通过启动两个定位激光切割组内部的电动推杆,从而可以推动两个夹板相互靠近,将布料夹紧定位,再启动两个第二机箱内部的第二电机同时带动两个丝杆反复转动,从而可以带动两个移动块和激光切割端口进行前后移动,通过通光口进行布料切割,保证布料切口平整,有效提高了布料切割加工质量。

技术研发人员:喻杰,曾志民,柳诗聪,朱能武
受保护的技术使用者:石狮市金宏盛织造漂染有限公司
技术研发日:20221207
技术公布日:2024/1/11
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