一种卷取机溜板连杆的制作方法

1.本实用新型属于卷取机配件技术领域，尤其涉及一种卷取机溜板连杆。


背景技术：

2.卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。卷取机在很多行业有应用，冶金行业钢板卷取机最具代表性，驱动来自电力，流体。
3.在热连轧机组中，如图1所示的连杆装机示意图，卷取机上溜板连杆30是热轧卷取区域设备的重要组成部分，是位于工艺流程中夹送辊、活门之后的上溜板机械组件，主要作用是轧制好的成品带钢，带钢经过夹送辊后斜向下弯曲运动，经过活门辊道导向进入上溜板40与下溜板50之间导向区域，通过溜板区域后，带钢进入卷筒10和助卷辊区域，通过卷取形成钢卷。卷钢结束时8-10圈通过3#助卷辊20在带钢尾部压卷是卷取机工作工艺要求，保证钢卷紧实不松卷，保证运输及下游看客户开卷要求。在当前结构中，连杆30整体一块，长度单一，容易出现上溜板存在摩擦带钢表面，导致带钢尾部8-10圈出现划痕，产生废品，降低成品率，同时导致上溜板磨损，连杆、连接销轴、轴套振动受力，导致销轴套、连杆、上溜板使用寿命降低，销轴套、连杆每半年更换一次，上溜板一年更换一次，增加了现场检修频次和人工成本。


技术实现要素：

4.为克服背景技术中存在的现有卷取机溜板连板导致带钢尾部出现划痕产生废品的技术问题，本实用新型提供了一种卷取机溜板连杆，通过在线调节连杆长度，使得助卷辊在带钢尾部压卷过程中，上溜板与带钢表面不再接触，保证了钢卷尾部8-10圈的钢板质量，提高了成品合格率，同时有效增加了销轴套、连杆及上溜板的使用寿命，为产线生产提高效益。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
6.本实用新型一种卷取机溜板连杆，它包括相对设置的连杆左侧单元和连杆右侧单元，连杆左侧单元与连杆右侧单元两者内侧端面上下两侧分别相对应开设有内螺纹方向相反的左侧单元螺纹孔和右侧单元螺纹孔，两者内侧端面中部相对应开设有导向孔和安装孔；每相对应的所述左侧单元螺纹孔和右侧单元螺纹孔内分别与一个双头螺柱的两端螺纹连接，所述安装孔内安装有导向销轴，导向销轴另一端部插入导向孔内。
7.优选的，每个所述双头螺柱的两侧分别螺纹连接有锁母。
8.优选的，所述导向销轴与安装孔安装的一侧设置有环形凸起，该环形凸起与连杆右侧单元焊接固定。
9.优选的，所述左侧单元螺纹孔和右侧单元螺纹孔的孔深均为各自内螺纹大小的1.5～2倍。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的卷取机溜板连杆具备以下优点：
11.(1)、本实用新型设计新颖，结构合理，制作方便，易于安装和拆卸，使用安装可靠，成本低，效果好；
12.(2)、本实用新型通过两个双头螺柱配合左侧单元螺纹孔和右侧单元螺纹孔，可以轻松调整卷取机溜板连杆的长度，使得该连杆可以在线调节长度，确保助卷辊带钢尾部压卷过程中上溜板与带钢表面不再接触，进而保证钢卷尾部8-10圈的钢板质量，提高了成品合格率，同时增加销轴套、连杆及上溜板的使用寿命，为产线生产提高效益，并为同类产线的改造提供了方向；
13.(3)、本实用新型通过设置导向销轴，有效提升了通过双头螺柱调整连杆长度时的稳定性；
14.(4)、本实用新型通过在双头螺柱上设置锁母，避免卷取机运行时双头螺柱发生转动，进而影响连杆的稳固性。
附图说明
15.图1为现有技术中连杆装机示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型中连杆左侧单元的结构示意图；
18.图4为本实用新型中连杆右侧单元的结构示意图；
19.图5为本实用新型中双头螺柱的结构示意图；
20.图6为本实用新型中导向销轴的结构示意图；
21.图中：1、连杆左侧单元；11、导向孔；12、左侧单元螺纹孔；2、连杆右侧单元；21、安装孔；22、右侧单元螺纹孔；3、双头螺柱；4、锁母；5、导向销轴；51、环形凸起；10、卷筒；20、3#助卷臂；30、连杆；40、上溜板；50、下溜板；60、1#助卷臂。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
23.如图1至图6所示，本实用新型一种卷取机溜板连杆，主要将原一体结构的连杆设计为可调节式结构，它包括相对设置的连杆左侧单元1和连杆右侧单元2，连杆左侧单元1与连杆右侧单元2两者内侧端面上下两侧分别相对应开设有内螺纹方向相反的左侧单元螺纹孔12和右侧单元螺纹孔22，两者内侧端面中部相对应开设有导向孔11和安装孔21；每相对应的所述左侧单元螺纹孔12和右侧单元螺纹孔22内分别与一个双头螺柱3的两端螺纹连接，所述安装孔21内安装有导向销轴5，导向销轴5另一端部插入导向孔11内。本实施例中，
连杆左侧单元1与连杆右侧单元2的整体结构大致相似，两者内侧端面上下侧分别钻孔并加工内螺纹，形成左侧单元螺纹孔12和右侧单元螺纹孔22，左侧单元螺纹孔12和右侧单元螺纹孔22的螺纹方向相反，双头螺柱3的两端分别加工与左侧单元螺纹孔12和右侧单元螺纹孔22相适配的外螺纹，这样当双头螺柱3正转或反转时，就可以使得连接其两端的连杆左侧单元1和连杆右侧单元2相互靠近或远离，进而实现连杆长度的调节；所述的导向销轴5起导向作用，当连杆左侧单元1和连杆右侧单元2相互靠近或远离时，导向销轴5的端部在导向孔11内前进或后退。
24.本实施例中，为确保长度调节后的连杆在使用时的稳定性，每个所述双头螺柱3的两侧分别螺纹连接有锁母4，连杆长度调节完后，分别在双头螺柱的两端锁紧。
25.本实施例中，为保证螺纹连接强度，所述左侧单元螺纹孔12和右侧单元螺纹孔22的孔深均为各自内螺纹大小的1.5～2倍，所述导向销轴5与安装孔21安装的一侧设置有环形凸起51，该环形凸起51与连杆右侧单元2焊接固定，作为导向销轴的固定端。


技术特征：
1.一种卷取机溜板连杆，其特征在于：它包括相对设置的连杆左侧单元(1)和连杆右侧单元(2)，连杆左侧单元(1)与连杆右侧单元(2)两者内侧端面上下两侧分别相对应开设有内螺纹方向相反的左侧单元螺纹孔(12)和右侧单元螺纹孔(22)，两者内侧端面中部相对应开设有导向孔(11)和安装孔(21)；每相对应的所述左侧单元螺纹孔(12)和右侧单元螺纹孔(22)内分别与一个双头螺柱(3)的两端螺纹连接，所述安装孔(21)内安装有导向销轴(5)，导向销轴(5)另一端部插入导向孔(11)内。2.根据权利要求1所述的一种卷取机溜板连杆，其特征在于：每个所述双头螺柱(3)的两侧分别螺纹连接有锁母(4)。3.根据权利要求1所述的一种卷取机溜板连杆，其特征在于：所述导向销轴(5)与安装孔(21)安装的一侧设置有环形凸起(51)，该环形凸起(51)与连杆右侧单元(2)焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种卷取机溜板连杆，其特征在于：所述左侧单元螺纹孔(12)和右侧单元螺纹孔(22)的孔深均为各自内螺纹大小的1.5～2倍。

技术总结
本实用新型公开了一种卷取机溜板连杆，它包括相对设置的连杆左侧单元和连杆右侧单元，连杆左侧单元与连杆右侧单元两者内侧端面上下两侧分别相对应开设有内螺纹方向相反的左侧单元螺纹孔和右侧单元螺纹孔，两者内侧端面中部相对应开设有导向孔和安装孔；每相对应的左侧单元螺纹孔和右侧单元螺纹孔内分别与一个双头螺柱的两端螺纹连接，安装孔内安装有导向销轴，导向销轴另一端部插入导向孔内。本实用新型所提供的卷取机溜板连杆，通过在线调节连杆长度，使得助卷辊在带钢尾部压卷过程中，上溜板与带钢表面不再接触，保证了钢卷尾部8-10圈的钢板质量，提高了成品合格率，同时有效增加了销轴套、连杆及上溜板的使用寿命，为产线生产提高效益。线生产提高效益。线生产提高效益。


技术研发人员：田书亚 盛扛扛 邵帅 李志 陈猛 于树禄 王军涛 闫文龙
受保护的技术使用者：泰尔重工股份有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/30