一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装的制作方法

本技术涉及焊接工装，具体为一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装。

背景技术：

1、电池托盘在进行边梁焊接时需要借助焊接工装进行定位夹持处理，焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

2、例如公告号为：cn108098219b(名为一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装)，包括底座，该底座上通过第一垫板固定有多组侧面限位机构，多组侧面限位机构用于焊接时对电池托盘边梁进行限位且沿着所述底座的周向分布，在所述底座上还通过第二垫板固定有多组与所述侧面限位机构相配合的压料机构，且该压料机构在焊接时与电池托盘边梁的上端面紧密接触，在所述底座的前后两侧还分别固定有端面限位机构，位于底座前后两侧的端面限位机构相对设置，且两侧端面限位机构与所述侧面限位机构的中心点位于同一直线上。

3、上述焊接工装在焊接时将电池托盘所需的边梁组件分别卡设于所述侧面限位机构内，但由于电池托盘的整体结构大小不一，该工装无法进行适应式的调节，导致不能满足结构大小不一电池托盘的加工需求，为此，我们提供一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接工装在焊接时将电池托盘所需的边梁组件分别卡设于所述侧面限位机构内，但由于电池托盘的整体结构大小不一，该工装无法进行适应式的调节，导致不能满足结构大小不一电池托盘加工需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，包括工装台面、电池托盘和边梁板，工装台面的内部设置有两个内导向槽，内导向槽与工装台面一体成型设置；

3、还包括：

4、底接滑块，其设置在所述内导向槽的内部，底接滑块设置有四个，且四个底接滑块的上端均设置有水平台板，水平台板与底接滑块一体成型设置，水平台板的上端设置有竖直立杆，竖直立杆与水平台板一体成型设置；

5、延伸外板，其设置在所述竖直立杆的一侧外壁上，延伸外板与竖直立杆一体成型设置，且延伸外板的内部设置有螺纹通孔，螺纹通孔与延伸外板一体成型设置，螺纹通孔的内部设置有螺纹立杆；

6、中心板块，其设置在所述内导向槽的内部中心位置上，中心板块与内导向槽一体成型设置，且中心板块的两侧外壁上均设置有弹簧端座，弹簧端座与中心板块通过螺钉固定连接，弹簧端座的一端设置有复位弹簧，复位弹簧与弹簧端座一体成型设置。

7、压紧端板，其设置在所述水平台板的一侧外壁上，压紧端板与水平台板一体成型设置，压紧端板与电池托盘接触连接。

8、优选的，所述螺纹立杆的两端分别设置有压紧端头和传动转头，压紧端头和传动转头均与螺纹立杆一体成型设置，传动转头的尺寸大于螺纹通孔的口径。

9、优选的，所述内导向槽的底部设置有限位接槽，限位接槽与内导向槽一体成型设置，所述内导向槽的内部设置有防脱底板，防脱底板与底接滑块一体成型设置。

10、优选的，所述复位弹簧的另一端设置有弹簧连接板，弹簧连接板与复位弹簧一体成型设置，所述底接滑块的一侧外壁上设置有滑块连接板。

11、优选的，所述滑块连接板与底接滑块一体成型设置，弹簧连接板与滑块连接板通过螺钉固定连接。

12、优选的，所述边梁板安装在电池托盘的边沿位置上。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过将电池托盘安装到四个压紧端板之间的位置上，安装的过程中向两侧扳动竖直立杆，使得复位弹簧得以撑开，通过复位弹簧的复位反作用力对安装的电池托盘进行夹紧处理，从而便于对整体结构大小不一电池托盘的夹持固定，克服了现有的焊接工装在焊接时将电池托盘所需的边梁组件分别卡设于所述侧面限位机构内，但由于电池托盘的整体结构大小不一，该工装无法进行适应式的调节，导致不能满足结构大小不一电池托盘加工需求的问题。

15、2、通过转动传动转头带动螺纹立杆在螺纹通孔的内部转动行进，使得压紧端头对边梁板进行压紧处理，最后便可以将边梁板精密焊接到电池托盘的边沿位置上，达到便于操作松紧调节的目的。

技术特征：

1.一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，包括工装台面(1)、电池托盘(3)和边梁板(4)，工装台面(1)的内部设置有两个内导向槽(2)，内导向槽(2)与工装台面(1)一体成型设置；

2.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述螺纹立杆(8)的两端分别设置有压紧端头(11)和传动转头(12)，压紧端头(11)和传动转头(12)均与螺纹立杆(8)一体成型设置，传动转头(12)的尺寸大于螺纹通孔(10)的口径。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述内导向槽(2)的底部设置有限位接槽(19)，限位接槽(19)与内导向槽(2)一体成型设置，所述内导向槽(2)的内部设置有防脱底板(14)，防脱底板(14)与底接滑块(13)一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述复位弹簧(16)的另一端设置有弹簧连接板(18)，弹簧连接板(18)与复位弹簧(16)一体成型设置，所述底接滑块(13)的一侧外壁上设置有滑块连接板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述滑块连接板(20)与底接滑块(13)一体成型设置，弹簧连接板(18)与滑块连接板(20)通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，其特征在于：所述边梁板(4)安装在电池托盘(3)的边沿位置上。

技术总结
本技术公开了一种用于电池托盘边梁的精密焊接工装，涉及焊接工装技术领域，为解决现有的焊接工装在焊接时将电池托盘所需的边梁组件分别卡设于所述侧面限位机构内，但由于电池托盘的整体结构大小不一，该工装无法进行适应式的调节，导致不能满足结构大小不一电池托盘加工需求的问题。包括工装台面、电池托盘和边梁板，工装台面的内部设置有两个内导向槽，内导向槽与工装台面一体成型设置；还包括：底接滑块，其设置在所述内导向槽的内部，底接滑块设置有四个，且四个底接滑块的上端均设置有水平台板，水平台板与底接滑块一体成型设置，水平台板的上端设置有竖直立杆，竖直立杆与水平台板一体成型设置。

技术研发人员：李文祥
受保护的技术使用者：泽晟新能源科技（苏州）股份有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12