一种用于加工深孔的PCD铰刀的制作方法

一种用于加工深孔的pcd铰刀
技术领域
1.本实用新型涉及pcd铰刀技术领域，尤其涉及一种用于加工深孔的pcd铰刀。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，并且铰刀通常用于深孔加工，此处我们提出一种用于加工深孔的pcd铰刀。
3.现有的用于深孔加工的pcd铰刀在进行深孔加工时，为确保铰刀能够正常工作，通常会在铰刀的内部开设冷却液流道，用以输送冷却液，但是开设冷却液流道会对铰刀的强度造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的用于深孔加工的pcd铰刀在进行深孔加工时，为确保铰刀能够正常工作，通常会在铰刀的内部开设冷却液流道，用以输送冷却液，但是开设冷却液流道会对铰刀的强度造成影响的缺点，而提出的一种用于加工深孔的pcd铰刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于加工深孔的pcd铰刀，包括：
7.铰刀管，所述铰刀管的内部左侧安装有定位卡块，所述定位卡块的内侧卡接有pcd铰刀本体，且定位卡块与pcd铰刀本体之间连接有螺杆，所述pcd铰刀本体的外部焊接有限位块，所述铰刀管的内部右侧安装有套环，且铰刀管的右端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有连接盖，所述连接盖的外部左侧刻划有外螺纹，且连接盖的内部中央开设有环形流道，所述环形流道的顶部设置有第一冷却流道，所述环形流道的右侧上方连通有第二冷却流道，且环形流道的右侧上方连通有第三冷却流道。
8.优选的，所述铰刀管的左端焊接有安装盘，且安装盘的内部连接有安装螺钉。
9.优选的，所述pcd铰刀本体与定位卡块之间通过螺杆构成可拆卸结构，且pcd铰刀本体的外壁与套环的内壁相贴合。
10.优选的，所述连接盖与铰刀管之间通过外螺纹以及螺纹槽构成螺纹连接，且连接盖的横轴线与铰刀管的横轴线相重合。
11.优选的，所述第二冷却流道与第一冷却流道之间通过环形流道形成相通状态，且第二冷却流道与第三冷却流道的内径一致。
12.优选的，所述安装螺钉与安装盘之间为螺纹连接，且安装螺钉关于安装盘的中心对称分布有两组。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通有冷却液的冷却管插入第一冷却流道内部，冷却液进入第一
冷却流道及环形流道中，通过第二冷却流道及第三冷却流道流出，对pcd铰刀本体的外部进行冷却，无需在pcd铰刀本体的内部开设冷却流道，不会对pcd铰刀本体的强度造成影响。
15.2、本实用新型中，pcd铰刀本体插入铰刀管的内部，使其穿过套环的内部，与定位卡块卡接在一起，拧紧螺杆即可将定位卡块与pcd铰刀本体连接在一起，连接盖旋入螺纹槽的内部与铰刀管连接在一起，连接盖可与限位块抵接在一起，最终将pcd铰刀本体固定住，双重固定，效果较好。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中连接盖截面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、螺杆；2、连接盖；3、pcd铰刀本体；4、外螺纹；5、铰刀管；6、安装盘；7、安装螺钉；8、套环；9、第二冷却流道；10、螺纹槽；11、限位块；12、定位卡块；13、第一冷却流道；14、环形流道；15、第三冷却流道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种用于加工深孔的pcd铰刀，包括铰刀管5，铰刀管5的内部左侧安装有定位卡块12，定位卡块12的内侧卡接有pcd铰刀本体3，且定位卡块12与pcd铰刀本体3之间连接有螺杆1，pcd铰刀本体3与定位卡块12之间通过螺杆1构成可拆卸结构，且pcd铰刀本体3的外壁与套环8的内壁相贴合，将pcd铰刀本体3插入定位卡块12的内部，再拧紧螺杆1即可将pcd铰刀本体3与定位卡块12连接在一起，拧下螺杆1即可解除对pcd铰刀本体3的固定，通过套环8能够对铰刀管5内侧的pcd铰刀本体3起到支撑的作用；
23.pcd铰刀本体3的外部焊接有限位块11，铰刀管5的内部右侧安装有套环8，且铰刀管5的右端开设有螺纹槽10，螺纹槽10的内部连接有连接盖2，连接盖2的外部左侧刻划有外螺纹4，且连接盖2的内部中央开设有环形流道14，连接盖2与铰刀管5之间通过外螺纹4以及螺纹槽10构成螺纹连接，且连接盖2的横轴线与铰刀管5的横轴线相重合，将连接盖2旋入螺纹槽10的内部即可将连接盖2与铰刀管5连接在一起，并且连接盖2的左端与限位块11抵接在一起，最终可将pcd铰刀本体3固定住；
24.环形流道14的顶部设置有第一冷却流道13，环形流道14的右侧上方连通有第二冷却流道9，且环形流道14的右侧上方连通有第三冷却流道15，第二冷却流道9与第一冷却流道13之间通过环形流道14形成相通状态，且第二冷却流道9与第三冷却流道15的内径一致，往第一冷却流道13的内部注入冷却液时，冷却液可以通过第一冷却流道13进入环形流道14的内部，再通过第二冷却流道9以及第三冷却流道15流出对pcd铰刀本体3的外部进行冷却；
25.铰刀管5的左端焊接有安装盘6，且安装盘6的内部连接有安装螺钉7，安装螺钉7与
安装盘6之间为螺纹连接，且安装螺钉7关于安装盘6的中心对称分布有两组，对称分布两组的安装螺钉7在对安装盘6进行固定时，固定效果较好。
26.工作原理：通过安装螺钉7将安装盘6与铣床(图中未画出)的车刀安装处连接在一起(此处的连接结构为现有技术，无需赘述)，将pcd铰刀本体3插入铰刀管5的内部，使其穿过套环8的内部，与定位卡块12卡接在一起，最后拧紧螺杆1即可将定位卡块12与pcd铰刀本体3连接在一起，将连接盖2套在pcd铰刀本体3的外部，并将其旋入螺纹槽10的内部与铰刀管5连接在一起，连接盖2可与限位块11抵接在一起，最终将pcd铰刀本体3固定住，固定效果较好，将通有冷却液的冷却管(图中未画出)插入第一冷却流道13的内部，冷却液可以通过第一冷却流道13进入环形流道14的内部，再通过第二冷却流道9以及第三冷却流道15流出对pcd铰刀本体3的外部进行冷却，此举无需在pcd铰刀本体3的内部开设冷却流道，不会对pcd铰刀本体3的强度造成影响。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。