一种园林景观路灯灯杆焊接装置的制作方法

文档序号:32940839发布日期:2023-01-14 09:00阅读:94来源:国知局
一种园林景观路灯灯杆焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域,具体为一种园林景观路灯灯杆焊接装置。


背景技术:

2.目前,在园林绿化设计中,景观路灯是一项改善园林景观的重要组成部分;根据授权公告号为:cn217727604u,名称为“一种路灯灯杆生产的弧形焊接装置”的专利文件,其在说明书中记载了:本实用新型在使用时,首先,将需要焊接的物体放在限位圆环的内部,限位圆环内部设置有限位弧板,物体受力挤压限位弧板,在限位弹簧的作用下,对限位弧板压缩,利用限位弹簧对物体限位固定;但仍存在以下缺陷:
3.其通过两个限位弧板来对灯杆进行夹持,而当直径较小的灯杆放置在两个限位弧板之间时,则两个限位弧板无法通过限位弹簧的作用来对灯杆进行固定,因此无法对不同直径的灯杆进行夹持固定。


技术实现要素:

4.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种园林景观路灯灯杆焊接装置,有效的解决了目前无法对不同直径的灯杆进行夹持固定的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种园林景观路灯灯杆焊接装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有u型架,u型架包括两个相对设置的侧板,两个侧板相对的表面上均开设有通孔,底座的顶部安装有固定机构,u型架的顶部安装有锁紧机构,u型架的内部顶壁固定安装有气缸,气缸的底部固定安装有底盘,底盘的底部固定安装有激光焊接机;
6.固定机构包括对称固定于底座顶部的两个支撑板,以及分别与两个支撑板配合以实现固定功能的夹板,夹板的顶部均固定安装有支撑杆,支撑杆的顶端贯穿u型架并固定安装有顶板,顶板与u型架之间对称固定连接有两个弹簧一,两个弹簧一分别与两个支撑杆活动套接。
7.优选的,所述u型架的顶部转动连接有螺杆,螺杆的顶端固定安装有旋转盘,螺杆位于两个顶板之间,螺杆的外侧螺纹套接有螺套,螺套的外侧对称固定安装有两个连接板,两个连接板的顶部分别与顶板的底部贴合,两个连接板的顶部均固定安装有顶杆,两个顶杆的顶端分别贯穿两个顶板并固定安装有顶块,两个顶杆分别与两个顶板活动连接。
8.优选的,所述锁紧机构包括固定于u型架顶部的竖板,竖板的外侧活动安装有横板,两个顶板均与横板固定连接,横板远离竖板的一侧转动连接有安装柱,安装柱的外侧活动安装有外环,外环的外侧固定安装有安装块,安装块靠近横板的一侧固定安装有定位杆,竖板靠近横板的一侧沿竖直方向等距离设有定位孔一,定位杆远离安装块的一端位于相对应的定位孔一内,横板靠近安装块的一侧设有定位孔二,定位孔二的内径值等于定位杆的外径值。
9.优选的,所述安装柱的外侧对称设有两个侧槽,两个侧槽的内部均固定安装有内
杆,两个内杆的外侧均活动安装有内块,两个内块均与外环的内侧固定连接,两个内块靠近横板的一侧均固定连接有弹簧二,两个弹簧二远离外环的一侧均与侧槽的内壁固定连接,两个弹簧二分别与两个内杆活动套接。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11.(1)、本实用新型,通过旋转盘和螺杆以及螺套和连接板之间的配合,继而能够使得两个连接板向下移动,并通过顶板和支撑杆以及弹簧一和夹板之间的配合,继而原本拉伸的弹簧一复位能够使得两个夹板向下移动,继而能够对分别位于两个支撑板上的灯杆进行夹持,从而便于对不同直径的灯杆进行固定;
12.(2)、该新型通过内块和内杆以及外环和安装柱之间的配合,继而能够使得定位杆从定位孔二内移出并转动,同时两个弹簧二拉伸,而当弹簧二复位时能够使得定位杆移动直到其一端位于相对应的定位孔一内,继而能够将横板与竖板固定,从而便于将两个夹板固定,从而便于对两个灯杆牢固夹持避免发生偏移。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中:
15.图1为本实用新型园林景观路灯灯杆焊接装置结构示意图;
16.图2为本实用新型固定机构结构示意图;
17.图3为本实用新型锁紧机构结构示意图;
18.图4为本实用新型安装柱结构示意图;
19.图中:1、底座;2、固定机构;201、支撑板;202、夹板;203、弹簧一;204、顶杆;205、顶块;206、旋转盘;207、连接板;208、顶板;209、支撑杆;2010、螺杆;2011、螺套;3、锁紧机构;301、竖板;302、安装柱;303、定位孔一;304、定位孔二;305、横板;306、外环;307、弹簧二;308、内块;309、定位杆;3010、安装块;3011、侧槽;3012、内杆;4、通孔;5、底盘;6、激光焊接机;7、u型架;8、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一,由图1-图4给出,本实用新型包括底座1,底座1的顶部固定安装有u型架7,u型架7包括两个相对设置的侧板,两个侧板相对的表面上均开设有通孔4,底座1的顶部安装有固定机构2,u型架7的顶部安装有锁紧机构3,u型架7的内部顶壁固定安装有气缸8,气缸8的底部固定安装有底盘5,底盘5的底部固定安装有激光焊接机6。
22.实施例二,在实施例一的基础上,固定机构2包括对称固定于底座1顶部的两个支撑板201,以及分别与两个支撑板201配合以实现固定功能的夹板202,夹板202的顶部均固定安装有支撑杆209,支撑杆209的顶端贯穿u型架7并固定安装有顶板208,顶板208与u型架
7之间对称固定连接有两个弹簧一203,两个弹簧一203分别与两个支撑杆209活动套接,u型架7的顶部转动连接有螺杆2010,螺杆2010的顶端固定安装有旋转盘206,螺杆2010位于两个顶板208之间,螺杆2010的外侧螺纹套接有螺套2011,螺套2011的外侧对称固定安装有两个连接板207,两个连接板207的顶部分别与顶板208的底部贴合,两个连接板207的顶部均固定安装有顶杆204,两个顶杆204的顶端分别贯穿两个顶板208并固定安装有顶块205,两个顶杆204分别与两个顶板208活动连接;
23.首先将两个灯杆分别贯穿两个通孔4并放置在两个支撑板201上,并使得两个灯杆相互靠近的一端贴合,然后旋转旋转盘206,带动螺杆2010的转动,并带动螺套2011向下移动,同时带动两个连接板207向下移动,此时解除对两个顶板208的固定,同时弹簧一203复位带动两个顶板208向下移动,并带动两个夹板202向下移动,最后完成对两个灯杆的夹持固定。
24.实施例三,在实施例一的基础上,锁紧机构3包括固定于u型架7顶部的竖板301,竖板301的外侧活动安装有横板305,两个顶板208均与横板305固定连接,横板305远离竖板301的一侧转动连接有安装柱302,安装柱302的外侧活动安装有外环306,外环306的外侧固定安装有安装块3010,安装块3010靠近横板305的一侧固定安装有定位杆309,竖板301靠近横板305的一侧沿竖直方向等距离设有定位孔一303,定位杆309远离安装块3010的一端位于相对应的定位孔一303内,横板305靠近安装块3010的一侧设有定位孔二304,定位孔二304的内径值等于定位杆309的外径值,安装柱302的外侧对称设有两个侧槽3011,两个侧槽3011的内部均固定安装有内杆3012,两个内杆3012的外侧均活动安装有内块308,两个内块308均与外环306的内侧固定连接,两个内块308靠近横板305的一侧均固定连接有弹簧二307,两个弹簧二307远离外环306的一侧均与侧槽3011的内壁固定连接,两个弹簧二307分别与两个内杆3012活动套接;
25.首先移动安装块3010,使得定位杆309与定位孔二304分离,并带动外环306沿着内杆3012移动,同时两个内块308沿着两个内杆3012移动,此时两个弹簧二307拉伸,然后将安装块3010转动,使得定位杆309位于竖板301的正面,并解除对安装块3010的控制,此时两个弹簧二307复位带动安装块3010向后移动,直到定位杆309的一端位于相对应的定位孔一303内,并将竖板301与横板305固定,从而将两个灯杆牢固夹持避免发生偏移。
26.工作原理:在使用时,首先将两个灯杆分别贯穿两个通孔4并放置在两个支撑板201上,并使得两个灯杆相互靠近的一端贴合,然后旋转旋转盘206,带动螺杆2010的转动,并带动螺套2011向下移动,同时带动两个连接板207向下移动,此时解除对两个顶板208的固定,同时弹簧一203复位带动两个顶板208向下移动,并带动两个夹板202向下移动,最后完成对两个灯杆的夹持固定,然后移动安装块3010,使得定位杆309与定位孔二304分离,并带动外环306沿着内杆3012移动,同时两个内块308沿着两个内杆3012移动,此时两个弹簧二307拉伸,然后将安装块3010转动,使得定位杆309位于竖板301的正面,并解除对安装块3010的控制,此时两个弹簧二307复位带动安装块3010向后移动,直到定位杆309的一端位于相对应的定位孔一303内,并将竖板301与横板305固定,从而将两个灯杆牢固夹持避免发生偏移,然后启动气缸8,带动底盘5向下移动,最后通过激光焊接机6对两个灯杆进行焊接。
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