一种网片焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种网片焊接设备。


背景技术：

2.焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
3.日式侧边网焊接时，首先将侧边网结构工件按照位置摆放在焊接托架上，然后再开启焊接装置进行焊接，焊接装置焊接完成后停机，然后再将焊接后的工件从焊接托架上取下，这样的焊接方式，需要多次停机操作，所以整体焊接效率低下，因此需要设计一种网片焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种网片焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种网片焊接设备，所述一种网片焊接设备包括
7.第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的中部底端之间固定安装有撑板，所述撑板的中部设置有焊接机器人；
8.轴架，所述轴架固定安装于第一支架和第二支架的顶端两侧，所述第一支架和第二支架两端的轴架之间固定安装有焊接台；
9.第三托板，所述第三托板设置于两个焊接台的中部两端，两个所述第三托板的顶端一侧设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端设置有第四气动夹爪，所述第三托板远离第四气缸的一侧固定安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端设置有第五气动夹爪。
10.优选的，所述第三托板靠近第五气缸的一侧设置有标准气缸，所述标准气缸的输出轴端设置有推块，所述第三托板靠近推块的两侧均设置有挡块；
11.优选的，所述焊接台靠近轴架的一侧设置有第一托板，所述第一托板靠近焊接台的中部一侧设置有两个第三气缸，两个所述第三气缸的输出轴端均设置有第三气动夹爪；
12.优选的，所述第一托板远离第三气缸的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴端设置有第一气动夹爪；
13.优选的，所述焊接台靠近第一托板的一侧设置有第二托板，所述第二托板的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴端设置有第二气动夹爪；
14.优选的，所述第一托板靠近第一气缸的一侧设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴端设置有夹块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该一种网片焊接设备，通过设置焊接台，当左侧的工件焊接完成后，松开夹持工装，将焊接后的网片取下后再次摆放新的工件零部件，然后再通过夹持工装夹持，当左侧的
摆放完成后，右侧的同步焊接完成，依次往复一个焊接时，另外一个摆放工件，交替焊接，从而提高焊接效率。
17.2.该一种网片焊接设备，通过设置标准气缸，标准气缸启动后其输出轴会带动推块收回，推块收回后将网板内侧边缘夹持在挡块的一侧，通过推块和挡块夹持固定，然后配合夹块这样在焊接时，工件不会横向位移，从而达到便于定位夹持的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图；
20.图3为本实用新型图1中b处的放大示意图；
21.图4为本实用新型图1中c处的放大示意图。
22.图中：1、第一支架；2、第二支架；3、撑板；4、轴架；5、焊接台；6、第三托板；7、第四气缸；8、第四气动夹爪；9、第五气缸；10、第五气动夹爪；11、标准气缸；12、推块；13、挡块；14、第一托板；15、第三气缸；16、第三气动夹爪；17、第一气缸；18、第一气动夹爪；19、第二托板；20、第二气缸；21、第二气动夹爪；22、夹持气缸；23、夹块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
28.一种网片焊接设备，一种网片焊接设备包括
29.第一支架1和第二支架2，第一支架1和第二支架2的中部底端之间固定安装有撑板3，撑板3的中部设置有焊接机器人；
30.轴架4，轴架4固定安装于第一支架1和第二支架2的顶端两侧，第一支架1和第二支架2两端的轴架4之间固定安装有焊接台5；
31.第三托板6，第三托板6设置于两个焊接台5的中部两端，两个第三托板6的顶端一侧设置有第四气缸7，第四气缸7的输出端设置有第四气动夹爪8，第三托板6远离第四气缸7的一侧固定安装有第五气缸9，第五气缸9的输出端设置有第五气动夹爪10；
32.通过上述方案，通过设置焊接台5，当左侧的工件焊接完成后，松开夹持工装，将焊接后的网片取下后再次摆放新的工件零部件，然后再通过夹持工装夹持，当左侧的摆放完成后，右侧的同步焊接完成，依次往复一个焊接时，另外一个摆放工件，交替焊接，从而提高焊接效率。
33.本实施例中，优选的，第三托板6靠近第五气缸9的一侧设置有标准气缸11，标准气缸11的输出轴端设置有推块12，第三托板6靠近推块12的两侧均设置有挡块13；
34.通过上述方案，通过设置标准气缸11，标准气缸11启动后其输出轴会带动推块12收回，推块12收回后将网板内侧边缘夹持在挡块13的一侧，通过推块12和挡块13夹持固定，然后配合夹块23这样在焊接时，工件不会横向位移，从而达到便于定位夹持的目的；
35.本实施例中，优选的，焊接台5靠近轴架4的一侧设置有第一托板14，第一托板14靠近焊接台5的中部一侧设置有两个第三气缸15，两个第三气缸15的输出轴端均设置有第三气动夹爪16；
36.通过上述方案，通过设置第三气缸15，两个第三气缸15启动时控制第三气动夹爪16将网片两端夹持固定；
37.本实施例中，优选的，第一托板14远离第三气缸15的一侧设置有第一气缸17，第一气缸17的输出轴端设置有第一气动夹爪18；
38.通过上述方案，通过设置第一气缸17，第一气缸17启动时带动第一气动夹爪18将网片的一侧边角夹持固定；
39.本实施例中，优选的，焊接台5靠近第一托板14的一侧设置有第二托板19，第二托板19的顶端设置有第二气缸20，第二气缸20的输出轴端设置有第二气动夹爪21；
40.通过上述方案，通过设置第二气缸20，由于网片侧边有弧形结构，因此第二托板19顶端安装有第二气缸20，第二气缸20的输出轴会从弧形结构的顶端下压将工件夹持固定；
41.本实施例中，优选的，第一托板14靠近第一气缸17的一侧设置有夹持气缸22，夹持气缸22的输出轴端设置有夹块23；
42.通过上述方案，通过设置夹持气缸22，夹持气缸22启动时其输出轴会推动夹块23，夹块23会将工件侧边抵住。
43.本实施例的一种网片焊接设备在使用时，首先在两个焊接台5上将需要焊接的工件零件按照要求摆放整齐，然后将各部位工件夹持稳定，然后启动撑板3顶端的焊接机器人，焊接机器人首先选择左侧的工件进行焊接，当左侧的工件焊接完成后，再旋转至右侧的工件开始焊接，当左侧的工件焊接完成后，松开夹持工装，将焊接后的网片取下后再次摆放新的工件零部件，然后再通过夹持工装夹持，当左侧的摆放完成后，右侧的同步焊接完成，依次往复一个焊接时，另外一个摆放工件，交替焊接，从而提高焊接效率。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。