一种热焊机的制作方法

本技术涉及高频加热设备的领域，尤其是涉及一种热焊机。

背景技术：

1、高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到合适的温度。

2、相关技术中，一种高频加热设备，包括机架，机架上转动连接有转动盘，机架上设置有用于驱动转动盘转动的驱动件，转动盘上沿圆周设置有多个支撑座，支撑座用于放置待焊接的焊件与焊料，机架上升降设置有高频加热设备主体，高频加热设备主体上设置有用于对焊料进行加热的加热环。工作时，工作人员将焊件放置于支撑座上，在放置焊料，最后在焊料的上端在放置另一个焊件，并在驱动件的作用下，将支撑座转动至加热环的底部，并对加热环进行加热，从而实现两个焊件的加热焊接的工作。

3、针对上述中的相关技术，驱动件在使用时，为周期性运转的工具，当工作人员并没有将焊件放置于支撑座上，但是当支撑座移动到加热环处，加热环依旧会下降进行加热工作，会造成高频加热设备无效的加热，从而会导致焊件的加工速度较慢，故存在有待改进之处。

技术实现思路

1、为了减少对高频加热设备发生无效加热的情况，使高频加热设备能够更加高效地对焊料进行加热，提高焊件加工的效率，本技术提供一种热焊机。

2、本技术提供的一种热焊机采用如下的技术方案：

3、一种热焊机，包括机架，所述机架上转动连接有转动盘，所述机架上设置有用于驱动所述转动盘转动的第一驱动件，所述转动盘上沿圆周设置有多个支撑杆，所述支撑杆用于放置待焊接的焊件与焊料，所述机架上升降设置有高频加热设备主体，所述机架上设置有用于驱动所述高频加热设备主体升降的第二驱动件，所述高频加热设备主体上设置有用于加热焊料的加热环，所述机架上升降设置有感应器，所述感应器用于检测所述支撑杆上的焊件，所述感应器电连接于所述第一驱动件与所述第二驱动件。

4、通过采用上述技术方案，当感应器可以检测到支撑杆上设置有焊件，从而控制第二驱动件，使高频加热设备主体下降，从而对焊件与焊料进行加热焊接，焊接完成后，在规定的时间内，高频加热设备主体上升脱离焊件，并且第一驱动件驱动转动盘转动，使另一个支撑座转到至加热环底部，进行往复的加热工作；当感应器检测到支撑杆上未放置焊件时，控制第一驱动件继续进行转动，并且第二驱动件保持不动，从而对另一个支撑座继续进行检测，当检测到支撑杆上有焊件时，继续加热焊接的工作；采用这样的设计，自动检测出是否有焊件，并进行跳过加热的步骤，可以避免发生高频加热设备无效加热的情况发生，并减少了高频加热设备主体升降过程中所浪费的时间，使高频加热设备能够更加高效地对焊料进行加热，提高焊件加工的效率。

5、优选的，所述机架沿竖直方向设置有滑移杆，所述滑移杆上滑移设置有滑移座，所述感应器固定与所述滑移座上，所述滑移座上插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于抵紧所述滑移杆实现滑移座的固定。

6、通过采用上述技术方案，根据焊料的实际高度进行调节感应器的高度，当没有焊件时感应器无法感应到物体的存在，当有焊件的使可以感应到物体的存在，从而可以精准的感应是否存在焊料，提高使用感应器的便捷性。

7、优选的，所述转动盘上螺栓连接有多个固定座，所述固定座圆周设置于所述转动盘上，所述固定座上开设有插接孔，所述支撑杆与所述插接孔插接配合，所述固定座上插接有固定螺栓，所述固定螺栓用于抵紧固定所述支撑杆。

8、通过采用上述技术方案，可以实现对支撑杆的更换，从而适应多种不同尺寸的支撑杆，并与滑移座配合使用，从而可以精准地定位不同高度的支撑高，提高高频加热设备使用的便捷性。

9、优选的，所述滑移杆上滑移设置有固定块，所述固定块上插接有用于抵紧所述滑移杆的定位螺栓，所述固定块上设置有连接杆，所述连接杆远离所述固定块的一侧一体成型有转动球，所述转动球上转动连接有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述焊件附近的温度，所述温度传感器电连接于所述高频加热设备本体。

10、通过采用上述技术方案，使用温度传感器可以检测焊件周围的温度，并根据温度控制高频加热设备输出的电流，从而达到控制焊件焊接温度的作用，避免温度过高影响焊件的焊接效果，并通过转动球与可以使温度传感器能够更为便捷地进行转动调节，在通过固定块与滑移杆配合调节高度，提高温度传感器使用的便捷性。

11、优选的，所述机架上升降设置有抵紧杆，所述抵紧杆用于将焊件抵紧于支撑杆上，所述机架上设置有用于驱动所述抵紧杆的第三驱动件。

12、通过采用上述技术方案，使用第三驱动件驱动抵紧杆抵紧焊件，可以限制两个焊件之间的距离，减少了焊件发生移动的情况发生，使焊接后的两个焊件精度更高，并减少焊缝过大的情况发生，确保两个焊件之间连接的牢固度。

13、优选的，所述机架上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移块，所述滑移块上侧开设有往复孔，所述往复孔内插接有往复杆，所述往复孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分贝抵接于往复孔底部与往复杆底部，所述往复杆远离所述滑移块的一端设置有用于放置焊件与焊料地放料环，所述放料环侧壁开设有脱离孔，所述脱离孔宽度大于所述支撑杆的外径。

14、通过采用上述技术方案，在使用时，将焊件与焊料一起放入放料环内，并将放料环滑移至支撑杆上端，在向下按压往复杆，从而使焊件放置于之支撑杆上，在使往复杆向远离支撑杆移动，使放料环于脱离孔处滑出支撑杆，从而完成焊件放料的流程。

15、优选的，所述放料环内径向竖直向下的方向逐渐减小，所述放料环底部一体成型有用于限制焊料的限位环。

16、通过采用上述技术方案，可以使放料环能够承受多种不同尺寸的焊料，提高使用高频加热设备的便捷性。

17、优选的，所述滑移块靠近所述支撑杆的一侧螺纹配合连接有调节杆，所述调节杆远离所述滑移块的一侧设置有抵接块，所述抵接块用于抵接所述固定座侧壁。

18、通过采用上述技术方案，使用抵接块抵接固定座从而限制滑移块的位置，在贴合调节杆的调节，可以使放料环能够更为精准的停留于支撑杆顶部，提高放置焊件与焊料的便捷性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置感应器，当感应器可以检测到支撑杆上设置有焊件，控制第二驱动件，使高频加热设备主体下降，从而对焊件与焊料进行加热焊接，当感应器检测到支撑杆上未放置焊件时，控制第一驱动件继续进行转动，并且第二驱动件保持不动，从而对另一个支撑座继续进行检测，可以避免发生高频加热设备无效加热的情况发生，并减少了高频加热设备主体升降过程中所浪费的时间，使高频加热设备能够更加高效地对焊料进行加热，提高焊件加工的效率；

21、2.根据焊料的实际高度进行调节感应器的高度，当没有焊件时感应器无法感应到物体的存在，当有焊件的使可以感应到物体的存在，从而可以精准的感应是否存在焊料，提高使用感应器的便捷性；

22、3.通过使用往复杆与放料环，在使用时，将焊件与焊料一起放入放料环内，并将放料环滑移至支撑杆上端，在向下按压往复杆，从而使焊件放置于之支撑杆上，在使往复杆向远离支撑杆移动，使放料环于脱离孔处滑出支撑杆，从而完成焊件放料的流程。