一种钢卷材架体装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料架领域，具体地，涉及一种钢卷材架体装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，材料架的使用更为普遍。材料架主要是用于卷板材料的开卷和收卷使用，主要分为轻型材料架，重型材料架(有动力或无动力)，双头式材料架，液压扩张材料架，压料臂材料架。
3.经检索：中国专利申请号为“cn202022662515.1”公开了一种钢卷材架体装置，包括承载台以及固接在承载台顶面的伺服电机和支撑架，述支撑架顶部贯穿设有可转动的带有内螺纹的中空的主轴，所述主轴伸出支撑架外部的一端设有材料架装置；所述材料架装置通过主轴安装在支撑架的左侧，所述材料架装置包括调节杆、料架转盘、材料支撑瓦板、调整螺杆、第三轴承、支撑杆和手轮；所述料架转盘焊接在主轴轴套靠近支撑架的一侧，所述料架转盘上开设有供调节杆上下移动的矩形的活动槽，所述调节杆的一端通过螺栓固定安装在活动槽内，所述材料支撑瓦板通过螺栓固定安装在调节杆上，所述调整螺杆中部固定嵌套在第三轴承内，所述第三轴承与调节杆之间设有一组支撑杆，所述支撑杆的首尾两端分别与第三轴承外表面和调节杆底面铰接；所述调整螺杆右端可转动的螺纹旋拧在主轴内，所述调整螺杆左端固接有手轮。
4.发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
5.在使用过程中，手动旋转手轮将调解螺杆旋出，以带动支撑杆倾斜，促使材料支撑瓦板收拢与伸展，从而调整卷料的半径，调节起来较为费时费力，且仅通过倾斜的支撑杆来支撑材料支撑瓦板(也就是通过支撑杆的首尾两端分别与第三轴承外表面和调节杆底面的铰接端来支撑材料支撑瓦板)，而整个卷材的重力全部作用在端部处于悬空的主轴上，尤其对于重型卷材而言，这样会出现导致主轴或调节杆出现断裂。
6.因此，提供一种在使用过程中通过伸缩机构来调节固定体上的多排固定杆从其伸出的长度，来适配不同尺寸的卷材的固定，省时省力，且卷材在开卷和收卷的过程中，卷材的重力通过支撑辊全部作用在支撑台上，使卷材的重力通过多个支撑辊从转轴上转移在支撑台上，避免出现转轴或固定杆出现断裂，延长了使用寿命的一种钢卷材架体装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中需要人工手动调整装置来适用不同尺寸的卷材，调节起来较为费时费力，且整个卷材的重力全部作用在端部处于悬空的主轴上，尤其对于重型卷材而言，这样会出现导致主轴或调节杆出现断裂的问题，从而提供了一种在使用过程中通过伸缩机构来调节固定体上的多排固定杆从其伸出的长度，来适配不同尺寸的卷材的固定，省时省力，且卷材在开卷和收卷的过程中，卷材的重力通过支撑辊全部作用在支撑台上，使卷材的重力通过多个支撑辊从转轴上转移在支撑台上，避
免出现转轴或固定杆出现断裂，延长了使用寿命的一种钢卷材架体装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢卷材架体装置，所述钢卷材架体装置包括：基座、支撑台、固定体、支撑辊和转轴；
9.呈环状结构的所述支撑台竖直设置在所述基座的上表面，所述固定体竖直贯穿设置在所述支撑台的内部，所述基座的中心处竖直贯穿设置有可转动的转轴，且其顶端部分竖直伸入至所述支撑台内并固定在所述固定体底部的中心处，以驱动所述固定体转动，所述固定体的两侧通过伸缩机构分别水平贯穿设置有移动的至少一排固定杆，且每根固定杆的端部均固定设置有固定吸盘，以对套装在所述固定体上的卷材进行吸附固定，
10.所述支撑台的上表面沿其圆周方向等间距水平且可转动地设置有若干个用于支撑卷材的支撑辊。
11.优选地，所述伸缩机构包括：密封板、复位弹簧和进气泵；其中，
12.呈矩形结构且内部为中空设置的所述固定体的内部水平固定设置有将其内部划分为上腔室和下腔室的隔板，所述隔板上竖直贯穿设置有与上腔室和下腔室连通的导气孔，该上腔室竖直且间隔设置有在水平方向上朝向所述卷材内部移动的密封板，且每块所述密封板朝向所述卷材的内侧分别水平固定设置有至少一排所述复位弹簧和所述固定杆，所述复位弹簧的另一端水平固定设置在上腔室的内壁上，且每根所述固定杆的自由端均部分水平穿出固定体并固定设置有固定吸盘；所述进气泵设置在该下腔室内，以对上腔室内注入气体推动两块所述密封板朝向卷材的内侧移动，且其输入端部分延伸至下腔室外并固定设置有第一开关阀。
13.优选地，该下腔室水平设置与其相连通的泄气管，所述泄气管上设置有第二开关阀。
14.优选地，所述上腔室的底端和顶端位于所述导气孔的两旁分别固定设置有两块限位挡块。
15.优选地，所述支撑台的上表面沿其圆周方向均匀设置有与其径向方向平行且敞口朝上的多个操装配槽，所述支撑辊水平且可转动地设置在该装配槽内。
16.优选地，该钢卷用材料架还包括用于驱动所述转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括：第一驱动齿轮、驱动电机和第二驱动齿轮；其中，
17.所述基座的内部设置有动力腔室，且该动力腔室竖直且可转动地设置有转轴，且转轴的顶部部分竖直穿出该动力腔室并与固定体底部的中心处固定连接，位于该动力腔室的所述转轴上套装固定设置有第一驱动齿轮，且位于所述转轴一旁的该动力腔室竖直设置有驱动电机，且呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮啮合连接的第二驱动齿轮。
18.优选地，所述动力腔室的顶部和底部分别水平固定设置有与所述转轴相适配的轴承，所述转轴的轴身竖直装配在该两个轴承内。
19.根据上述技术方案，本实用新型提供的钢卷材架体装置在使用时的有益效果为：本实用新型通过伸缩机构来调节固定体上的多排固定杆从其伸出的长度，来适配不同尺寸的卷材的固定，以使固定杆端部上的吸盘能够吸附在卷材内壁上，将卷材固定在固定体的外部，以便其与固定体一并转动来实现开卷或收卷，无需人工手动调节，省时省力，且卷材在开卷和收卷的过程中，卷材的重力通过支撑辊全部作用在支撑台上，相对于现有技术将
卷材直接或通过其固定机构装配在用于驱动其转动的主轴上而言，使卷材的重力通过多个支撑辊从转轴上转移在支撑台上，避免出现转轴或固定杆出现断裂，延长了整个装置的使用寿命。
20.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钢卷材架体装置的结构示意图；
23.图2是图1的结构俯视图；
24.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钢卷材架体装置的内部结构示意图；
25.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的钢卷材架体装置工作时的结构示意图；
26.图5是图4的结构剖视图。
27.附图标记说明
28.1、基座；2、支撑台；3、固定体；4、固定杆；5、固定吸盘；6、支撑辊；7、伸缩机构；701、密封板；702、复位弹簧；703、进气泵；8、转轴；9、隔板；10、泄气管；11、导气孔；12、驱动机构；1201、第一驱动齿轮；1202、驱动电机；1203、第二驱动齿轮；13、限位挡块；14、卷材。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
30.如图1-5所示，本实用新型提供的一种钢卷材架体装置，所述钢卷材架体装置包括：基座1、支撑台2、固定体3、支撑辊6和转轴8；
31.呈环状结构的所述支撑台2竖直设置在所述基座1的上表面，所述固定体3竖直贯穿设置在所述支撑台2的内部，所述基座1的中心处竖直贯穿设置有可转动的转轴8，且其顶端部分竖直伸入至所述支撑台2内并固定在所述固定体3底部的中心处，以驱动所述固定体3转动，所述固定体3的两侧通过伸缩机构7分别水平贯穿设置有移动的至少一排固定杆4，且每根固定杆4的端部均固定设置有固定吸盘5，以对套装在所述固定体3上的卷材14进行吸附固定，
32.所述支撑台2的上表面沿其圆周方向等间距水平且可转动地设置有若干个用于支撑卷材14的支撑辊6。
33.在上述方案中，使用时，可以根据卷材14的直径来，来通过伸缩机构7来调整多排所述固定杆4的伸出所述固定体3的长度，然后将卷材14竖直套在固定体3的外侧，且卷材14的底部位于支撑台2上表面的若干根支撑辊16上以对其进行支撑，随后再次启动伸缩机构7继续调整多排所述固定杆4继续伸出以使每根所述固定杆4端部上的固定吸盘5能够吸附在
卷材14的内侧上，以实现对不同尺寸的卷材14进行固定，或者是直接将卷材14套在所述固定体3上，卷材14的底部放置在支撑台2的上表面并的多个支撑辊6上，以对卷材进行支撑，使卷材14的重力通过多个支撑辊6从转轴8上转移在支撑台2上，然后，启动伸缩机构7来调整多排所述固定杆4从所述固定体3伸出并推动各自端部处的固定吸盘5吸附在卷材14的内侧上，以对卷材14进行固定，固定结束后，便可转动转轴8，通过固定体3、固定杆4及固定吸盘5的配合下带动卷材14一起转动，以实现卷材14的开卷和收卷，而卷材14在随转轴8转动的过程中，在支撑辊6的支撑作用下，其与支撑辊6之间的摩擦力很小，不会对卷材14造成损坏。
34.因此，本实用新型通过伸缩机构7来调节固定体3上的多排固定杆4从其伸出的长度，来适配不同尺寸的卷材14的固定，以使固定杆4端部上的吸盘能够吸附在卷材14内壁上，将卷材14固定在固定体3的外部，以便其与固定体3一并转动来实现开卷或收卷，无需人工手动调节，省时省力，且卷材在开卷和收卷的过程中，卷材14的重力通过支撑辊6全部作用在支撑台2上，相对于现有技术将卷材直接或通过其固定机构装配在用于驱动其转动的主轴上而言，使卷材14的重力通过多个支撑辊6从转轴8上转移在支撑台2上，避免出现转轴8或固定杆4出现断裂，延长了整个装置的使用寿命。
35.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述伸缩机构7包括：密封板701、复位弹簧702和进气泵703；其中，
36.呈矩形结构且内部为中空设置的所述固定体3的内部水平固定设置有将其内部划分为上腔室和下腔室的隔板9，所述隔板9上竖直贯穿设置有与上腔室和下腔室连通的导气孔11，该上腔室竖直且间隔设置有在水平方向上朝向所述卷材14内部移动的密封板701，且每块所述密封板701朝向所述卷材14的内侧分别水平固定设置有至少一排所述复位弹簧702和所述固定杆4，所述复位弹簧702的另一端水平固定设置在上腔室的内壁上，且每根所述固定杆4的自由端均部分水平穿出固定体3并固定设置有固定吸盘5；所述进气泵703设置在该下腔室内，以对上腔室内注入气体推动两块所述密封板702朝向卷材14的内侧移动，且其输入端部分延伸至下腔室外并固定设置有第一开关阀。
37.在上述方案中，使用时，可启动所述进气泵703将外界气体向所述固定体3的内部注入气体(外界气体通过卷材和固定体3之间的间隙进入到支撑台的内部并由进气泵703吸入至固定体3的内腔中)以推动两块所述密封板701向所述固定体3的两侧移动，以推动两块所述密封板701上的所有所述固定杆4向卷材14的内侧移动，并同步压缩水平套设在各个固定杆4轴身上的所有复位弹簧702，并使固定杆4上的固定吸盘5能够吸附在卷材14的内侧上，以对卷材14进行吸附固定，以适配不同尺寸的卷材14。
38.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该下腔室水平设置与其相连通的泄气管10，所述泄气管10上设置有第二开关阀。
39.在上述方案中，使用前，首先关闭泄气管10上的第二开关阀，然后启动进气泵703向所述固定体3内腔中注入气体以推动两块所述密封板703反向移动并推动各自上的固定杆4从固定体3穿出并朝向卷材14的内侧移动以使各自端部上的固定吸盘能够吸附在卷材14的内侧上，来实现对卷材14的固定。
40.当需要对密封板703复位时，需要打开第二开关阀使泄气管10打开，固定体3内腔中的气体通过泄气管10排入，与此同时，两块所述密封板703在复位弹簧702的作用下，带动
两块密封板702相向移动，以使两块所述密封板702上的所有所述固定杆4向所述固定体3的内腔中缩回，同时每根固定杆4上的固定吸盘5与卷材14的内侧分离。
41.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述上腔室的底端和顶端位于所述导气孔11的两旁分别固定设置有两块限位挡块13。
42.在上述方案中，对两块所述密封板703的移动进行限位，防止密封板903堵住隔板9上的导气孔11，以免在启动所述进气泵703时，外界气体无法通过导气孔11注入到固定体3的内腔中，而导致伸缩机构7使用失败。
43.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑台2的上表面沿其圆周方向均匀设置有与其径向方向平行且敞口朝上的多个操装配槽，所述支撑辊6水平且可转动地设置在该装配槽内。
44.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该钢卷用材料架还包括用于驱动所述转轴8转动的驱动机构12，所述驱动机构12包括：第一驱动齿轮1201、驱动电机1202和第二驱动齿轮1203；其中，
45.所述基座1的内部设置有动力腔室，且该动力腔室竖直且可转动地设置有转轴8，且转轴8的顶部部分竖直穿出该动力腔室并与固定体3底部的中心处固定连接，位于该动力腔室的所述转轴8上套装固定设置有第一驱动齿轮1201，且位于所述转轴8一旁的该动力腔室竖直设置有驱动电机1202，且呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮1201啮合连接的第二驱动齿轮1203。
46.在上述方案中，通过驱动所述驱动电机1202的输出轴转动，以带动其输出轴上的所述第二驱动齿轮1203转动，由于所述转轴8上的所述第一驱动齿轮1202和所述第二驱动齿轮1203啮合连接，因此，当驱动所述驱动电机1202输出轴转动的同时，通过第一驱动齿轮1202和第二驱动齿轮1203的配合下，带动所述转轴8转动。
47.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述动力腔室的顶部和底部分别水平固定设置有与所述转轴8相适配的轴承，所述转轴8的轴身竖直装配在该两个轴承内。
48.在上述方案中，将所述转轴8通过轴承竖直贯穿设置在所述动力腔室中，以增加所述转轴8的稳定性。
49.综上，本实用新型提供的钢卷材架体装置克服现有技术中需要人工手动调整装置来适用不同尺寸的卷材，调节起来较为费时费力，且整个卷材的重力全部作用在端部处于悬空的主轴上，尤其对于重型卷材而言，这样会出现导致主轴或调节杆出现断裂的问题。
50.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
52.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。