一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置的制作方法

本技术涉及大直径钢管对口器，尤其涉及一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置。

背景技术：

1、建筑施工中常用到一些直径在1m以上的大直径大管道，一般采用焊接接缝的方式将管道连接，但通过一段时间的管道焊接与检测发现，大直径管道在加工、运输和吊装时产生的微变形会大大增加管道对接的时间及错缝发生的机率，目前使用人工对管口进行挤压、修正，但是效果不佳。

技术实现思路

1、针对现有技术方案中采用人工对管口微变形进行修正效果不佳的问题，本实用新型提供了一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置。

2、本实用新型提供如下的技术方案：一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置，包括主体框架和多个用于从不同方向将钢管从内向外挤压的支撑件，多个支撑件沿钢管周向方向依次分布，所述支撑件包括设置在主体框架的固定支撑件、伸缩支撑件，所述固定支撑件包括与主体框架连接的支撑杆以及设置在支撑杆末端的支撑板，所述伸缩支撑件包括设置在主体框架的套管、与套管滑动连接的滑动杆以及设置在滑动杆上的支撑板以及用于驱动伸缩支撑件滑动的驱动装置。

3、优选地，所述主体框架为方形框架，所述固定支撑件设置在主体框架的底部，所述伸缩支撑件包括设置在主体框架远离固定支撑件一侧的顶部伸缩支撑件以及分别设置在主体框架两侧的两个侧部伸缩支撑件。

4、优选地，所述顶部伸缩支撑件包括两个平行的所述套管，所述顶部伸缩支撑件的滑动杆包括连接杆以及设置在连接杆上的第一直段和两个与第一直段平行的第二直段，两个第二直段与两个套管滑动连接，所述第一直段设置有支撑板；所述驱动装置为千斤顶，所述顶部伸缩支撑件的千斤顶设置在连接杆与主体框架之间，所述侧部伸缩支撑件的千斤顶设置在侧部伸缩支撑件的支撑板与主体框架之间；所述第一直段与所述侧部伸缩支撑件的滑动杆之间夹角为90°。

5、优选地，所述固定支撑件两侧设置有第一辅助支撑件，所述第一辅助支撑件包括设置在主体框架上的辅助支撑杆和设置在辅助支撑杆末端的支撑板；所述顶部伸缩支撑件的两侧均设置有第二辅助支撑件，所述第二辅助支撑件包括与连接杆连接的延伸杆以及设置在延伸杆末端的支撑板。

6、优选地，所述支撑杆与相邻的滑动杆伸缩方向之间、两个相邻的滑动杆伸缩方向之间的夹角小于或等于90°。

7、优选地，所述支撑板为与钢管内壁配合的弧形板。

8、优选地，所述支撑板和支撑杆、滑动杆之间均设置有肋板。

9、本实用新型的有益效果是：将对口装置移动到焊缝处，使支撑件的支撑板跨越两管之间，再启动驱动装置同时挤压两个大直径钢管管口，将两个管口的微变形同时纠正、圆度达到一致，便于焊接定位，减少因接口变形难以对接增加的工作量，也提高了焊缝平整度以及焊接效率。

技术特征：

1.一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置，其特征在于：包括主体框架（10）和多个用于从不同方向将钢管从内向外挤压的支撑件，多个支撑件沿钢管周向方向依次分布，所述支撑件包括设置在主体框架的固定支撑件（20）、伸缩支撑件（30），所述固定支撑件（20）包括与主体框架（10）连接的支撑杆（21）以及设置在支撑杆（21）末端的支撑板（22），所述伸缩支撑件（30）包括设置在主体框架（10）的套管（32）、与套管（32）滑动连接的滑动杆（33）以及设置在滑动杆（33）上的支撑板（22）以及用于驱动伸缩支撑件滑动的驱动装置（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置，其特征在于：所述主体框架（10）为方形框架，所述固定支撑件（20）设置在主体框架（10）的底部，所述伸缩支撑件（30）包括设置在主体框架（10）远离固定支撑件一侧的顶部伸缩支撑件（301）以及分别设置在主体框架（10）两侧的两个侧部伸缩支撑件（302）。

3.根据权利要求2所述的一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置，其特征在于：所述顶部伸缩支撑件（301）包括两个平行的所述套管（32），所述顶部伸缩支撑件（301）的滑动杆（33）包括连接杆（331）以及设置在连接杆（331）上的第一直段（332）和两个与第一直段（332）平行的第二直段（333），两个第二直段（333）与两个套管（32）滑动连接，所述第一直段（332）设置有支撑板（22）；所述驱动装置（31）为千斤顶，所述顶部伸缩支撑件（301）的千斤顶设置在连接杆（331）与主体框架（10）之间，所述侧部伸缩支撑件（302）的千斤顶设置在侧部伸缩支撑件（302）的支撑板（22）与主体框架（10）之间；所述第一直段（332）与所述侧部伸缩支撑件（302）的滑动杆之间夹角为90°。

4.根据权利要求3所述的一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置，其特征在于： 所述固定支撑件（20）两侧设置有第一辅助支撑件（40），所述第一辅助支撑件（40）包括设置在主体框架（10）上的辅助支撑杆（41）和设置在辅助支撑杆（41）末端的支撑板（22）；所述顶部伸缩支撑件（301）的两侧均设置有第二辅助支撑件（50），所述第二辅助支撑件（50）包括与连接杆（331）连接的延伸杆（51）以及设置在延伸杆（51）末端的支撑板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置，其特征在于：所述支撑杆（21）与相邻的滑动杆（33）伸缩方向之间、两个相邻的滑动杆（33）伸缩方向之间的夹角小于或等于90°。

6.根据权利要求1所述的一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置，其特征在于：所述支撑板（22）为与钢管内壁配合的弧形板。

7.根据权利要求1所述的一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置，其特征在于：所述支撑板（22）和支撑杆（21）、滑动杆（33）之间均设置有肋板。

技术总结
一种用于提高大直径钢管定位焊接质量的对口装置，涉及大直径钢管对口器技术领域，所采用的技术方案包括主体框架和多个用于从不同方向将钢管从内向外挤压的支撑件，多个支撑件沿钢管周向方向依次分布，所述支撑件包括设置在主体框架的固定支撑件、伸缩支撑件，所述固定支撑件包括与主体框架连接的支撑杆以及设置在支撑杆末端的支撑板，所述伸缩支撑件包括设置在主体框架的套管、与套管滑动连接的滑动杆以及设置在滑动杆上的支撑板以及用于驱动伸缩支撑件滑动的驱动装置。本技术将两个管口的微变形同时纠正、圆度达到一致，便于焊接定位，减少因接口变形难以对接增加的工作量，也提高了焊缝平整度以及焊接效率。

技术研发人员：马锐,王雷,刘勇,马川,张远琳
受保护的技术使用者：中建新锐建设有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12