一种带有自动卸料组件的冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具领域，具体为一种带有自动卸料组件的冲压模具。

背景技术：

1、冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；

2、在目前市面上的冲压模具多数在对材料加工后需要人员将材料取出，这种方式在人员取出材料时有可能夹住人员的手，造成人员受伤，且影响工作效率，为此我们提出一种带有自动卸料组件的冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种带有自动卸料组件的冲压模具，解决了在目前市面上的冲压模具多数在对材料加工后需要人员将材料取出，这种方式在人员取出材料时有可能夹住人员的手，造成人员受伤，且影响工作效率的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种带有自动卸料组件的冲压模具，包括下盒，所述下盒的下面设置有放料槽，所述放料槽的内部移动连接有推板，所述推板的一侧连接有第二连接杆，所述推板的侧面两侧连接有两个第一连接杆，所述第二连接杆的外侧套设有弹簧，所述下盒的上端设置有上盒，所述上盒的下面连接有插杆，所述下盒的内部设置有传动机构，所述第一连接杆的上端设置有第二齿痕。

4、优选的，所述下盒的上端四周设置有多个定位杆，所述下盒的中间设置有冲压槽，所述冲压槽与放料槽连接，所述下盒的下面连接有下板，所述下盒的上面设置有材料。

5、优选的，所述下盒的上面一侧设置有固定环，所述固定环的中间设置有插槽，所述插杆的上端设置有固定槽，所述插杆的一侧设置有第一齿痕。

6、优选的，所述上盒的下面中间设置有冲压块，所述上盒的四周设置有多个定位槽，所述定位槽与定位杆上下位置相同。

7、优选的，所述放料槽的一侧设置有出料口，所述第二连接杆与放料槽的另一侧移动连接，所述第二连接杆的一端连接有限位板。

8、优选的，所述传动机构包括两个挡板，所述挡板的下端连接在下盒的内部下端，两个所述挡板的中间上端连接有第三连接杆。

9、优选的，所述第三连接杆的外侧中间套设有两个第一限位环，两个所述第一限位环的中间转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮套设在第三连接杆的外侧，呈转动连接。

10、优选的，两个所述挡板的中间连接有第四连接杆，所述第四连接杆的两端套设有第二限位环，所述第二限位环与挡板的一侧固定连接。

11、优选的，所述第四连接杆的中间外侧转动套设有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧连接有两个第三齿轮，所述第三齿轮转动套设在第四连接杆的外侧。

12、优选的，所述第一齿轮与第二齿轮连接，所述第三齿轮的下端与第二齿痕连接，所述第一齿轮的右侧与插槽的左侧上下方向对齐。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、本冲压模具装置使用弹簧配合推板可将加工后的材料推出设备外侧，不需要人员取出加工后的材料，解决人员取出材料时有可能夹住人员手的隐患，提高本设备的安全性。

15、2、本冲压模具装置多个齿轮配合多个齿痕可在完成冲压时自动推出加工后的材料，在冲压块下降时收回推板，可大幅度提高本设备的加工效率。

16、综上所述，该装置弹簧配合推板可将加工后的材料推出设备外侧，不需要人员取出加工后的材料，多个齿轮配合多个齿痕可在完成冲压时自动推出加工后的材料，在冲压块下降时收回推板，提高本设备的安全性与加工效率。

技术特征：

1.一种带有自动卸料组件的冲压模具，包括下盒(1)，其特征在于，所述下盒(1)的下面设置有放料槽(16)，所述放料槽(16)的内部移动连接有推板(17)，所述推板(17)的一侧连接有第二连接杆(19)，所述推板(17)的侧面两侧连接有两个第一连接杆(18)，所述第二连接杆(19)的外侧套设有弹簧(20)，所述下盒(1)的上端设置有上盒(2)，所述上盒(2)的下面连接有插杆(9)，所述下盒(1)的内部设置有传动机构，所述第一连接杆(18)的上端设置有第二齿痕(22)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料组件的冲压模具，其特征在于，所述下盒(1)的上端四周设置有多个定位杆(12)，所述下盒(1)的中间设置有冲压槽(11)，所述冲压槽(11)与放料槽(16)连接，所述下盒(1)的下面连接有下板(3)，所述下盒(1)的上面设置有材料(5)。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料组件的冲压模具，其特征在于，所述下盒(1)的上面一侧设置有固定环(13)，所述固定环(13)的中间设置有插槽(14)，所述插杆(9)的上端设置有固定槽(8)，所述插杆(9)的一侧设置有第一齿痕(10)。

4.根据权利要求2所述的一种带有自动卸料组件的冲压模具，其特征在于，所述上盒(2)的下面中间设置有冲压块(6)，所述上盒(2)的四周设置有多个定位槽(7)，所述定位槽(7)与定位杆(12)上下位置相同。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料组件的冲压模具，其特征在于，所述放料槽(16)的一侧设置有出料口(4)，所述第二连接杆(19)与放料槽(16)的另一侧移动连接，所述第二连接杆(19)的一端连接有限位板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料组件的冲压模具，其特征在于，所述传动机构包括两个挡板(21)，所述挡板(21)的下端连接在下盒(1)的内部下端，两个所述挡板(21)的中间上端连接有第三连接杆(26)。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动卸料组件的冲压模具，其特征在于，所述第三连接杆(26)的外侧中间套设有两个第一限位环(27)，两个所述第一限位环(27)的中间转动连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)套设在第三连接杆(26)的外侧，呈转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动卸料组件的冲压模具，其特征在于，两个所述挡板(21)的中间连接有第四连接杆(28)，所述第四连接杆(28)的两端套设有第二限位环(29)，所述第二限位环(29)与挡板(21)的一侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种带有自动卸料组件的冲压模具，其特征在于，所述第四连接杆(28)的中间外侧转动套设有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的两侧连接有两个第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)转动套设在第四连接杆(28)的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种带有自动卸料组件的冲压模具，其特征在于，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)连接，所述第三齿轮(25)的下端与第二齿痕(22)连接，所述第一齿轮(23)的右侧与插槽(14)的左侧上下方向对齐。

技术总结
本技术公开了一种带有自动卸料组件的冲压模具，涉及冲压模具领域，针对在目前市面上的冲压模具多数在对材料加工后需要人员将材料取出，这种方式在人员取出材料时有可能夹住人员的手，造成人员受伤，且影响工作效率的问题，现提出如下方案，其包括下盒，所述下盒的下面设置有放料槽，所述放料槽的内部移动连接有推板，所述推板的一侧连接有第二连接杆，所述推板的侧面两侧连接有两个第一连接杆，所述第二连接杆的外侧套设有弹簧，所述下盒的上端设置有上盒。本技术该装置弹簧配合推板可将加工后的材料推出设备外侧，多个齿轮配合多个齿痕可在完成冲压时自动推出加工后的材料，提高本设备的安全性与加工效率。

技术研发人员：皮兵兵
受保护的技术使用者：广州腾鸿汽车零部件有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12