一种控制器及回流焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊技术领域，具体为一种控制器及回流焊设备。


背景技术：

2.回流焊技术在电子制造领域已广泛应用，随着多种贴片元件和贴装器件的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，几乎在所有电子产品领域都以得到应用。
3.中国专利cn 211028484 u一种smt回流焊控制装置，包括回流焊控制器和控制器安装组件，回流焊控制器固定安装在控制器安装组件的内部，初始状态下夹片与安装架之间的距离大于回流焊设备安装板的宽度，通过将本装置卡装在回流焊设备安装板上，人工转动螺杆，使回流焊设备安装板的两面分别与橡胶吸盘和夹片紧密贴合，实现回流焊控制器与回流焊设备的安装过程，安装过程简单，整个装置体积小，方便装拆，无需重新搬动安装平台，占地体积小，使用更加方便，橡胶吸盘具有一定弹性，起到一定的减震作用，橡胶吸盘的吸力对安装架起到二重限位的效果，提高本装置的位置稳定性，实用性更强。
4.但是，上述装置在对安装架进行安装固定时，需要通过旋转多组螺栓带动夹持板靠近安装板的侧壁，使其固定在回流焊设备上，但将多组螺栓进行旋转需要消耗较多时间，不便于对控制器进行快速安装固定，且影响生产速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种控制器及回流焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制器，所述控制器包括：
7.工作台，所述工作台的上侧壁两端均固定连接有回流焊设备安装板，所述回流焊设备安装板之间设有安装框；
8.连接板，位于回流焊设备安装板的一侧，所述连接板的内部设有滑杆，所述滑杆的外壁上套接有夹紧弹簧；
9.滑块，与连接板相连接，所述滑块的侧壁上开设有通孔，所述滑块的下端设有夹板。
10.优选的，所述安装框的内部固定连接有控制器。
11.优选的，所述连接板设有两个，两个所述连接板分别固定连接在安装框左右侧壁上端。
12.优选的，所述连接板的内部开设有安装槽，所述安装槽靠近工作台一侧的内壁与连接板侧壁之间开设有方孔。
13.优选的，所述滑杆设有两个，两个所述滑杆的两端分别固定连接在安装槽两端内壁上。
14.优选的，所述夹紧弹簧的一端与安装槽远离安装框一端的内壁固定连接，所述夹
紧弹簧的另一端与滑块的侧壁固定连接。
15.优选的，所述滑块呈“t”形，所述滑块通过通孔套接在滑杆上，所述滑块与滑杆之间滑动连接。
16.优选的，所述滑块远离滑杆的一端竖向穿过方孔与夹板的上侧壁固定连接，所述夹板靠近安装框的侧壁上固定连接有凸起防滑垫。
17.一种回流焊设备，包括上述的控制器。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.将连接板下方的夹板向外侧拉伸，带动滑块在滑杆上移动，对夹紧弹簧产生挤压，随后将安装框放置在两个回流焊设备安装板的中间，然后缓慢撤去对夹板施加的力，由于夹紧弹簧的弹性作用，对滑块产生挤压，带动两个夹板向安装框的方向移动，使得夹板与回流焊设备安装板之间紧密连接，同时通过凸起防滑垫的作用增加夹板与回流焊设备安装板之间的摩擦力，防止安装框工作台上从脱落，以便于对控制器进行快速安装固定。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型局部半剖结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本实用新型夹板结构侧剖视图。
24.图中：1、工作台；2、安装框；3、控制器；4、连接板；5、回流焊设备安装板；6、夹板；7、安装槽；8、方孔；9、夹紧弹簧；10、滑杆；11、滑块；12、通孔；13、凸起防滑垫。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种控制器，控制器包括：工作台1，工作台1的上侧壁两端均固定连接有回流焊设备安装板5，回流焊设备安装板5之间设有安装框2；连接板4，位于回流焊设备安装板5的一侧，连接板4的内部设有滑杆10，滑杆10的外壁上套接有夹紧弹簧9；滑块11，与连接板4相连接，滑块11的侧壁上开设有通孔12，滑块11的下端设有夹板6；安装框2的内部固定连接有控制器3；一种回流焊设备，包括上述的控制器。
28.将连接板4下方的夹板6向外侧拉伸，带动滑块11在滑杆10上移动，对夹紧弹簧9产生挤压，随后将安装框2放置在两个回流焊设备安装板5的中间，然后缓慢撤去对夹板6施加的力，由于夹紧弹簧9的弹性作用，对滑块11产生挤压，带动两个夹板6向安装框2的方向移动，使得夹板6与回流焊设备安装板5之间紧密连接，同时通过凸起防滑垫13的作用增加夹板6与回流焊设备安装板5之间的摩擦力，防止安装框2工作台1上从脱落，以此来对控制器3
进行快速安装固定。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，为了便于快速对控制器3进行快速夹紧固定，连接板4设有两个，两个连接板4分别固定连接在安装框2左右侧壁上端；连接板4的内部开设有安装槽7，安装槽7靠近工作台1一侧的内壁与连接板4侧壁之间开设有方孔8；滑杆10设有两个，两个滑杆10的两端分别固定连接在安装槽7两端内壁上；夹紧弹簧9的一端与安装槽7远离安装框2一端的内壁固定连接，夹紧弹簧9的另一端与滑块11的侧壁固定连接；滑块11呈“t”形，滑块11通过通孔12套接在滑杆10上，滑块11与滑杆10之间滑动连接。
31.将连接板4下方的夹板6向外侧拉伸，带动滑块11在滑杆10上移动，对夹紧弹簧9产生挤压，随后将安装框2放置在两个回流焊设备安装板5的中间，然后缓慢撤去对夹板6施加的力，由于夹紧弹簧9的弹性作用，对滑块11产生挤压，带动两个夹板6向安装框2的方向移动，使得夹板6与回流焊设备安装板5之间紧密连接，以此来对控制器3进行快速安装固定。
32.实施例三：
33.在实施例一的基础上，为了使得夹板6与回流焊设备安装板5连接的更加紧密，滑块11远离滑杆10的一端竖向穿过方孔8与夹板6的上侧壁固定连接，夹板6靠近安装框2的侧壁上固定连接有凸起防滑垫13。
34.通过凸起防滑垫13的作用增加夹板6与回流焊设备安装板5之间的摩擦力，防止安装框2工作台1上从脱落，使得夹板6与回流焊设备安装板5之间连接的更加紧密。
35.实际使用时，将连接板4下方的夹板6向外侧拉伸，带动滑块11在滑杆10上移动，对夹紧弹簧9产生挤压，随后将安装框2放置在两个回流焊设备安装板5的中间，然后缓慢撤去对夹板6施加的力，由于夹紧弹簧9的弹性作用，对滑块11产生挤压，带动两个夹板6向安装框2的方向移动，使得夹板6与回流焊设备安装板5之间紧密连接，同时通过凸起防滑垫13的作用增加夹板6与回流焊设备安装板5之间的摩擦力，防止安装框2工作台1上从脱落，以此来对控制器3进行快速安装固定。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。