一种薄壁内斜齿轮及该薄壁内斜齿轮的成形模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及一种薄壁内斜齿轮及该薄壁内斜齿轮的成形模具。


背景技术：

2.如图1所示，与内斜齿轮23啮合的一级行星轮24套接于双联齿轮25的立柱上，为避免一级行星轮发生轴向位移，需要在内斜齿轮背向双联齿轮的一侧端面安装挡片26。因此在电动工具的装配过程多了一道安装挡片的工序，不仅降低了生产效率，而且增加了电动工具的制作成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种减少电动工具装配工序，提高生产效率，降低生产成本的薄壁内斜齿轮。
4.为实现上述目的，本实用新型的薄壁内斜齿轮采用的技术方案是：
5.一种薄壁内斜齿轮及该齿轮的成形模具，包括齿圈，齿圈的外周面设置有若干个平行于齿圈轴线的条形限位凸台，齿圈的内周面设置有若干个呈螺旋状的斜齿，所述斜齿的一侧端面设置有与齿圈一体成型的环形限位凸台，环形限位凸台的内周面突出于斜齿的齿尖。
6.优选的，所述环形限位凸台的外侧壁与齿圈的端面齐平，环形限位凸台的厚度为1-1.5mm。
7.为实现上述目的，本实用新型的薄壁内斜齿轮的成形模具采用的技术方案是：
8.一种薄壁内斜齿轮的成形模具，包括中模，中模开设有用于成形齿圈以及条形限位凸台外侧壁的型腔，中模的上方设置有上冲，上冲插入型腔用于成形齿圈、条形限位凸台和环形限位凸台的顶面，中模的下方设置有下一冲，下一冲插入型腔用于成形齿圈、条形限位凸台的底面，下一冲的内腔插入有下二冲，下二冲的顶部穿过下一冲插入型腔，用于成形斜齿、环形限位凸台的底面以及环形限位凸台的内周面，下二冲的底部设置有下底板，下底板的顶面固接有套接在下二冲外侧的盖板，下盖板和下底板带动下二冲上下移动，所述下盖板与下二冲之间设置有滚针轴承，下二冲与下底板之间设置有摩擦片。
9.优选的，所述上冲的顶面设置有上底板，上底板的底面设置有上盖板，上盖板将上冲固定于上底板。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
11.1、在齿圈的端部成形出环形限位凸台，用环形限位凸台阻止一级行星轮发生轴向位移，从而在电动工具的装配过程中省去了挡片，不仅提高了生产效率，还降低了电动工具的制作成本。
12.2、滚针轴承和摩擦片减少了下二冲的旋转摩擦力，便于下二冲脱模。
附图说明
13.图1是一种电动工具的结构爆炸图；
14.图2是本实用新型的薄壁内斜齿轮的结构示意图；
15.图3是本实用新型的薄壁内斜齿轮的成形模具的剖视图；
16.图4是中模的结构示意图；
17.图5是上冲的结构示意图。
18.其中，23内斜齿轮，24一级行星轮，25双联齿轮，26挡片，101齿圈，102条形限位凸台，103斜齿，104环形限位凸台，201中模，2011模套，2012模芯，2013型腔，202上冲，2021排气孔，203上底板，204上盖板，205下一冲，206下二冲，207下底板，208盖板，209滚针轴承，210摩擦片。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
20.如图2所示，一种薄壁内斜齿轮，包括齿圈101，齿圈的外周面一体成型四个平行于齿圈轴线的条形限位凸台102，条形限位凸台用于插接电动工具的壳体，四个条形限位凸台呈十字排布，受力平衡，连接牢靠，条形限位凸台的两侧端面与齿圈的两侧端面齐平，齿圈的内周面一体成型出若干个呈螺旋状的斜齿103，斜齿的一侧端面布置与齿圈一体成型的环形限位凸台104，环形限位凸台的内周面突出于斜齿的齿尖，环形限位凸台的外侧壁与齿圈的端面齐平，环形限位凸台的厚度为1.15mm。
21.本实用新型的薄壁内斜齿轮的具体工作过程与原理：在齿圈的端部成形出环形限位凸台，用环形限位凸台阻止一级行星轮发生轴向位移，从而在电动工具的装配过程中省去了挡片，不仅提高了生产效率，还降低了电动工具的制作成本。
22.如图3-5所示，一种薄壁内斜齿轮的成形模具，包括中模201，中模包括模套2011和模芯2012，模芯开设用于成形齿圈以及条形限位凸台外侧壁的型腔2013，中模的上方布置上冲202，上冲的顶面布置上底板203，上底板的底面固接上盖板204，上盖板将上冲固定于上底板，上冲露在上盖板外侧的侧壁开设排气孔2021，上冲插入型腔用于成形齿圈、条形限位凸台和环形限位凸台的顶面，中模的下方布置下一冲205，下一冲插入型腔用于成形齿圈、条形限位凸台的底面，下一冲的内腔插入下二冲206，下二冲的顶部穿过下一冲插入型腔，用于成形斜齿、环形限位凸台的底面以及环形限位凸台的内周面，下二冲的底部布置下底板207，下底板的顶面固接套接在下二冲外侧的盖板208，下盖板和下底板带动下二冲上下移动，下盖板与下二冲之间布置滚针轴承209，下二冲与下底板之间布置三个摩擦片210，从而减少下二冲的旋转摩擦力，便于下二冲脱模。
23.本实用新型的薄壁内斜齿轮的成形模具的具体工作过程与原理：下一冲、下二冲分别插入中模的型腔内，向型腔内填粉后，上冲下行，压制出薄壁内斜齿轮的生胚，脱模时，下底板和下盖板带动下二冲下行，在滚针轴承和摩擦片的作用下，下二冲转动顺畅，保证斜齿完好，下二冲完全脱模后，上冲上行，下一冲先将生胚从型腔中顶出后再下行。


技术特征：
1.一种薄壁内斜齿轮，包括齿圈，齿圈的外周面设置有若干个平行于齿圈轴线的条形限位凸台，齿圈的内周面设置有若干个呈螺旋状的斜齿，其特征在于：所述斜齿的一侧端面设置有与齿圈一体成型的环形限位凸台，环形限位凸台的内周面突出于斜齿的齿尖。2.根据权利要求1所述的薄壁内斜齿轮，其特征在于：所述环形限位凸台的外侧壁与齿圈的端面齐平，环形限位凸台的厚度为1-1.5mm。3.一种如权利要求1-2任一所述的薄壁内斜齿轮的成形模具，其特征在于：包括中模，中模开设有用于成形齿圈以及条形限位凸台外侧壁的型腔，中模的上方设置有上冲，上冲插入型腔用于成形齿圈、条形限位凸台和环形限位凸台的顶面，中模的下方设置有下一冲，下一冲插入型腔用于成形齿圈、条形限位凸台的底面，下一冲的内腔插入有下二冲，下二冲的顶部穿过下一冲插入型腔，用于成形斜齿、环形限位凸台的底面以及环形限位凸台的内周面，下二冲的底部设置有下底板，下底板的顶面固接有套接在下二冲外侧的盖板，下盖板和下底板带动下二冲上下移动，所述下盖板与下二冲之间设置有滚针轴承，下二冲与下底板之间设置有摩擦片。4.根据权利要求3所述的薄壁内斜齿轮的成形模具，其特征在于：所述上冲的顶面设置有上底板，上底板的底面设置有上盖板，上盖板将上冲固定于上底板。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁内斜齿轮。该薄壁内斜齿轮包括齿圈，齿圈的外周面设置有若干个平行于齿圈轴线的条形限位凸台，齿圈的内周面设置有若干个呈螺旋状的斜齿，所述斜齿的一侧端面设置有与齿圈一体成型的环形限位凸台，环形限位凸台的内周面突出于斜齿的齿尖。本实用新型的薄壁内斜齿轮解决了目前电动工具的装配过程多了一道安装挡片的工序，不仅降低了生产效率，而且增加了电动工具的制作成本的问题。本实用新型还公开了薄壁内斜齿轮的成形模具，该薄壁内斜齿轮的成形模具解决了现有技术下二冲脱模转动不顺畅的问题。下二冲脱模转动不顺畅的问题。下二冲脱模转动不顺畅的问题。


技术研发人员：郭益山 黄雁宇 张斌 曹玉海 游进明 周广祥
受保护的技术使用者：扬州海昌新材股份有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/28