一种具有降温结构的冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种具有降温结构的冲压模具。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

2、现有的冲压模具冲压板下压时会和模具型腔边缘剧烈碰撞，从而产生大量热量，使得冲压板和模具型腔长时间处于高温状态，工作时间过长温度不降会导致冲压模具的寿命降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有降温结构的冲压模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有降温结构的冲压模具，包括冲压台，所述冲压台中部内壁设置有型腔，所述冲压台顶端左右两侧固定连接有冲压架，所述冲压架底端中部固定连接有液压柱，所述液压柱底端固定连接有冲压板，所述冲压板底端四侧均固定连接有若干个插块，所述冲压台顶端内壁对应型腔外侧设置有液压腔，所述液压腔内壁底部滑动连接有冷却板，所述冲压台顶端内壁对应液压腔外侧设置有若干个插孔，所述插孔内壁顶部滑动连接有液压块，所述冲压台前端左侧滑动连接有滑板，所述滑板底端内壁滑动连接有连接板，所述连接板底端贯穿滑板外壁并固定连接有卡板，所述型腔底端内壁设置有顶模板，所述顶模板底端前侧转动连接有升降柱，所述升降柱底端贯穿冲压台底部并固定连接有支撑板，所述连接板后端顶部固定连接有凸出柱。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述冷却板右端前侧固定连接有出水管，所述冷却板右端后侧固定连接有进水管，所述出水管顶端滑动连接在冲压台内壁并贯穿冲压台外壁延伸至外部，所述出水管顶端中部固定连接有水泵，所述进水管顶端滑动连接在冲压台内壁并贯穿冲压台外壁延伸至外部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述冲压台前端左侧设置有三角槽，所述凸出柱滑动连接在滑板后端外壁通孔处，所述凸出柱后端放置在三角槽内壁底端。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述连接板顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接在滑板内壁顶端。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述滑板后侧顶端固定连接有斜板，所述滑板前端固定连接有收料槽。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述卡板设置在支撑板底端左侧。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述升降柱后端内壁滑动连接有调节柱，所述调节柱顶端贯穿升降柱顶端外壁并转动连接在顶模板底端后侧，所述调节柱底端滑动连接在支撑板内壁通孔处。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述插块的位置与冲压台顶端内壁的插孔相对应且大小契合。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先通过设置了冷却板和液压腔，使得冲压板下压时可以将液压块下压使得液压腔内部的冷却板上滑对内侧的型腔和顶部下来的冲压板进行冷却，使得型腔和冲压板快速冷却，提高冲压板和模具型腔的使用寿命。

19、2、本实用新型中，通过设置了滑板和顶模板，使得型腔内部的模具快速被顶出并通过斜板滑动进收料槽中，达到快速脱模的效果。

技术特征：

1.一种具有降温结构的冲压模具，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)中部内壁设置有型腔(9)，所述冲压台(1)顶端左右两侧固定连接有冲压架(8)，所述冲压架(8)底端中部固定连接有液压柱(7)，所述液压柱(7)底端固定连接有冲压板(6)，所述冲压板(6)底端四侧均固定连接有若干个插块(5)，所述冲压台(1)顶端内壁对应型腔(9)外侧设置有液压腔(10)，所述液压腔(10)内壁底部滑动连接有冷却板(21)，所述冲压台(1)顶端内壁对应液压腔(10)外侧设置有若干个插孔(3)，所述插孔(3)内壁顶部滑动连接有液压块(20)，所述冲压台(1)前端左侧滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)底端内壁滑动连接有连接板(24)，所述连接板(24)底端贯穿滑板(14)外壁并固定连接有卡板(15)，所述型腔(9)底端内壁设置有顶模板(25)，所述顶模板(25)底端前侧转动连接有升降柱(16)，所述升降柱(16)底端贯穿冲压台(1)底部并固定连接有支撑板(17)，所述连接板(24)后端顶部固定连接有凸出柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的冲压模具，其特征在于：所述冷却板(21)右端前侧固定连接有出水管(2)，所述冷却板(21)右端后侧固定连接有进水管(18)，所述出水管(2)顶端滑动连接在冲压台(1)内壁并贯穿冲压台(1)外壁延伸至外部，所述出水管(2)顶端中部固定连接有水泵(4)，所述进水管(18)顶端滑动连接在冲压台(1)内壁并贯穿冲压台(1)外壁延伸至外部。

3.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的冲压模具，其特征在于：所述冲压台(1)前端左侧设置有三角槽(11)，所述凸出柱(22)滑动连接在滑板(14)后端外壁通孔处，所述凸出柱(22)后端放置在三角槽(11)内壁底端。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的冲压模具，其特征在于：所述连接板(24)顶端固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)顶端固定连接在滑板(14)内壁顶端。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的冲压模具，其特征在于：所述滑板(14)后侧顶端固定连接有斜板(12)，所述滑板(14)前端固定连接有收料槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的冲压模具，其特征在于：所述卡板(15)设置在支撑板(17)底端左侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的冲压模具，其特征在于：所述升降柱(16)后端内壁滑动连接有调节柱(19)，所述调节柱(19)顶端贯穿升降柱(16)顶端外壁并转动连接在顶模板(25)底端后侧，所述调节柱(19)底端滑动连接在支撑板(17)内壁通孔处。

8.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的冲压模具，其特征在于：所述插块(5)的位置与冲压台(1)顶端内壁的插孔(3)相对应且大小契合。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种具有降温结构的冲压模具，包括冲压台，所述冲压台中部内壁设置有型腔，所述冲压台顶端左右两侧固定连接有冲压架，所述冲压架底端中部固定连接有液压柱，所述液压柱底端固定连接有冲压板，所述冲压板底端四侧均固定连接有若干个插块，所述冲压台顶端内壁对应型腔外侧设置有液压腔，所述液压腔内壁底部滑动连接有冷却板，所述冲压台顶端内壁对应液压腔外侧设置有若干个插孔。本技术中，通过设置冷却板和液压腔，使冲压板下压时可以将液压块下压使得液压腔内部的冷却板上滑对内侧的型腔和顶部下来的冲压板进行冷却，使型腔和冲压板快速冷却，提高冲压板和模具型腔的使用寿命。

技术研发人员：李沈翼,邵芸,李健
受保护的技术使用者：江苏君睿智能制造有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/11