一种具有安全结构的冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备相关技术领域，具体涉及一种具有安全结构的冲压设备。


背景技术：

2.该冲压设备是一种具有安全结构的冲压设备，通过液压驱动冲压柱上下移动对工件进行挤压，通常用于加工金属和不锈钢材质的工件，冲压设备主体的保护壳可起到安全防护的作用，具有工作稳定使用寿命长的特点。
3.经检索，申请号为cn202211162788.7的专利文件公开了一种加工用冲压设备，包括底座，底座的顶端安装有冲压机架，冲压机架的底端安装有液压驱动机构，液压驱动机构的底端安装有上模，底座的顶端表面安装有下模，底座的顶端表面一侧安装有脱料机构，下模的底端四角处均有通孔，通孔的内部滑动卡嵌有顶杆，且顶杆与脱模机构传动连接，本实用新型通过电机带动传动齿轮，由传动齿轮带动齿条控制两侧的三角滑板相对滑动，从而带动顶杆将下模内的零件顶出，提升了冲压效率，但是当工人把工件放入冲压柱下方的放料槽进行冲压时，工人手部会经过冲压柱下方，此时机械出现意外启动会使冲压柱向下冲压，对工人手部造成撞击，造成事故发生的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有安全结构的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的当工人把工件放入冲压柱下方的放料槽进行冲压时，工人手部会经过冲压柱下方，此时机械出现意外启动会使冲压柱向下冲压，对工人手部造成撞击的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全结构的冲压设备，包括冲压设备主体，所述冲压设备主体上侧中间位置处设置有液压柱，所述液压柱下端位置处设置有固定杆，所述固定杆左右两端位置处设置有滑动柱，所述滑动柱中间位置处设置有滑动杆，所述滑动杆下侧中间位置处设置有冲压柱，所述冲压柱下侧位置处设置有取放组件，所述取放组件上侧位置处设置有放料槽，所述取放组件包括移动板、限位块、连接杆、滑槽，所述滑槽上侧位置处设置有移动板，所述移动板后端位置处设置有限位块，所述移动板前端位置处设置有连接杆，所述冲压设备主体通过电源线连接外部电源进行供电。
6.优选的，所述冲压设备主体下侧位置处设置有套筒，所述套筒内部位置处设置有伸缩柱，所述伸缩柱外围位置处设置有弹簧，所述弹簧下端位置处设置有底座。
7.优选的，所述滑槽通过套嵌的方式和移动板进行连接，所述移动板通过一体化连接方式和连接杆进行连接。
8.优选的，所述套筒通过套嵌的方式和伸缩柱进行连接，所述伸缩柱通过套合的方式和弹簧进行连接，所述弹簧通过嵌合的方式和底座进行连接。
9.优选的，所述冲压设备主体通过一体化连接方式和控电箱进行连接，所述控电箱通过嵌合的方式和开关进行连接。
10.优选的，所述套筒共设置有多个，且多个所述套筒分别设置在冲压设备主体下侧位置处。
11.优选的，所述滑动杆通过套嵌的方式和滑动柱进行连接，所述滑动柱外部涂覆设置有润滑油。
12.优选的，所述冲压柱通过一体化连接方式和滑动杆进行连接，所述冲压柱由金属材质构成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有安全结构的冲压设备，具备以下有益效果：
14.1、该冲压设备中，通过移动板的设置，工人可以握住连接杆上的把手沿着滑槽的方向，向后拉动移动板，将移动板上侧放料槽从冲压柱下方拉出放入工件，再将移动板上的放料槽推入冲压柱下方，工人在放置工件和取下工件时手部不在冲压柱下方，起到保护作用，使工人上下料更加安全。
15.2、该冲压设备中，通过伸缩柱的设置，伸缩柱向套筒内收缩，伸缩柱与套筒之间存在摩擦力，同时底座上端抵住弹簧发生形变吸收部分冲击力，对冲压柱上下冲压造成的震动进行缓冲，防止设备震动干扰工人正常上下料。
附图说明
16.图1为本实用新型冲压设备的正面结构示意图。
17.图2为本实用新型冲压设备中移动板整个取下后的结构示意图。
18.图3为本实用新型冲压设备中a区域放大后的结构示意图。
19.图4为本实用新型冲压设备中b区域放大后的结构示意图。
20.图中：1、液压柱；2、冲压设备主体；3、控电箱；4、开关；5、移动板；6、套筒；7、弹簧；8、伸缩柱；9、底座；10、固定杆；11、滑动杆；12、滑动柱；13、冲压柱；14、限位块；15、放料槽；16、连接杆；17、取放组件；18、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有安全结构的冲压设备，包括冲压设备主体2，冲压设备主体2上侧中间位置处设置有液压柱1，液压柱1下端位置处设置有固定杆10，固定杆10左右两端位置处设置有滑动柱12，滑动柱12中间位置处设置有滑动杆11，滑动杆11下侧中间位置处设置有冲压柱13，冲压柱13下侧位置处设置有取放组件17，取放组件17上侧位置处设置有放料槽15，取放组件17包括移动板5、限位块14、连接杆16、滑槽18，滑槽18上侧位置处设置有移动板5，移动板5后端位置处设置有限位块14，移动板5前端位置处设置有连接杆16，冲压设备主体2通过电源线连接外部电源进行供电，冲压设备主体2下侧位置处设置有套筒6，套筒6内部位置处设置有伸缩柱8，伸缩柱8外围位置处设置有弹簧7，弹簧7下端位置处设置有底座9。
23.如图1和图3以及图4所示，滑槽18通过套嵌的方式和移动板5进行连接，移动板5通过一体化连接方式和连接杆16进行连接，套筒6通过套嵌的方式和伸缩柱8进行连接，伸缩柱8通过套合的方式和弹簧7进行连接，弹簧7通过嵌合的方式和底座9进行连接，冲压设备主体2通过一体化连接方式和控电箱3进行连接，控电箱3通过嵌合的方式和开关4进行连接，使用者通过握住连接杆16上的把手，调节移动板5前后的距离改变放料槽15的位置。
24.如图1和图2所示，套筒6共设置有多个，且多个套筒6分别设置在冲压设备主体2下侧位置处，滑动杆11通过套嵌的方式和滑动柱12进行连接，滑动柱12外部涂覆设置有润滑油，冲压柱13通过一体化连接方式和滑动杆11进行连接，冲压柱13由金属材质构成，使用者通过冲压柱13上下移动对放料槽15中的工件进行冲压。
25.本实用新型工作原理：首先冲压设备主体2通过电源线连接外部电源进行供电，握住连接杆16上的把手，沿着滑槽18的方向将移动板5上的放料槽15拉出，将待加工的工件放入放料槽15中，握住连接杆16上的把手，将移动板5推进冲压设备主体2内侧，直至移动板5一端抵住限位块14，校准冲压柱13与放料槽15前后的位置处于同一条垂直线，避免工人需要将手伸进冲压柱13下方，使工人上下料更加安全，通过控电箱3上的开关4启动设备，液压柱1内部压强增加，推动下方的冲压柱13沿着两侧的滑动柱12移动，滑动杆11确保了冲压柱13上下移动时不会发生偏移，固定杆10，确保了冲压柱13运动的稳定性，冲压柱13沿着滑动柱12持续向下移动，经过下方的定位孔对放料槽15中的工件进行冲压，冲压设备主体2震动，伸缩柱8向套筒6内收缩，同时底座9上端抵住弹簧7发生形变吸收部分冲击力，弹簧7吸收部分冲击力，套筒6与伸缩柱8之间存在摩擦力吸收一部分冲击力，防止设备震动干扰工人正常上下料，影响工作效率，当冲压完成后，工人握住连接杆16上的把手拉出移动板5，将放料槽15上的工件取下完成工件的冲压。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。