一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置的制作方法

本技术属于金属焊接领域，具体地说是一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池使得金属薄板焊接在一起；

2、由于激光焊接通过激光辐射加热工件表面，使得在焊接的过程中会产生金属蒸气对激光产生反射、折射和吸收等现象，对激光传输具有一定阻碍，从而会降低到达工件表面的激光功率密度或改变激光传输路径，使接缝处熔深大大降低，导致焊缝成形不良的情况。

3、综上，因此本实用新型提供了一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题；

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，包括密封箱体、抽风泵和激光发射器，所述密封箱体的一侧连通有吸风管，所述吸风管远离密封箱体的一端与抽风泵的吸入端相连通，所述吸风管上还安装有压力表；

3、所述密封箱体的两侧固定连接有安装耳，所述安装耳的底面及密封箱体的底面均粘连有密封垫，所述密封箱体的顶面连接有弹簧胶套，所述弹簧胶套的中心连接有固定套，所述固定套的一侧贯穿连接有锁紧组件。

4、优选的，所述固定套呈圆筒形，且所述固定套与密封箱体的内部相连通。

5、优选的，所述锁紧组件包括：密封环、固定栓、转块和挤压块，所述转块转动连接在固定栓的内部，且所述转块的凸出端延伸至固定栓的外部。

6、优选的，所述挤压块固定连接在转块的凸出端，且所述挤压块通过转块与固定栓之间构成转动连接。

7、优选的，所述固定栓与固定套之间为螺纹连接，所述固定套及挤压块的表面均粘连密封环。

8、优选的，所述激光发射器可插入固定套的内部，且所述激光发射器通过密封环与固定套之间构成过盈配合连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过密封箱体、吸风管、抽风泵和压力表之间的相互配合，使得在对金属薄板进行焊接时，抽风泵可将产生的金属蒸汽实时吸出，从而使密封箱体的内部形成相对真空密封的状态，以便于激光辐射更好地对金属进行焊接，有效减小对激光产生的影响。

11、2、本实用新型通过固定套、密封环、固定栓、转块和挤压块之间的相互配合，使得转动固定栓时，可方便激光发射器与密封箱体之间进行拆装。

技术特征：

1.一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，包括密封箱体(1)、抽风泵(3)和激光发射器(13)，其特征在于：所述密封箱体(1)的一侧连通有吸风管(2)，所述吸风管(2)远离密封箱体(1)的一端与抽风泵(3)的吸入端相连通，所述吸风管(2)上还安装有压力表(4)；

2.如权利要求1所述的一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，其特征在于：所述固定套(8)呈圆筒形，且所述固定套(8)与密封箱体(1)的内部相连通。

3.如权利要求1所述的一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，其特征在于：所述锁紧组件包括：密封环(9)、固定栓(10)、转块(11)和挤压块(12)，所述转块(11)转动连接在固定栓(10)的内部，且所述转块(11)的凸出端延伸至固定栓(10)的外部。

4.如权利要求3所述的一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，其特征在于：所述挤压块(12)固定连接在转块(11)的凸出端，且所述挤压块(12)通过转块(11)与固定栓(10)之间构成转动连接。

5.如权利要求3所述的一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，其特征在于：所述固定栓(10)与固定套(8)之间为螺纹连接，所述固定套(8)及挤压块(12)的表面均粘连密封环(9)。

6.如权利要求1所述的一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，其特征在于：所述激光发射器(13)可插入固定套(8)的内部，且所述激光发射器(13)通过密封环(9)与固定套(8)之间构成过盈配合连接。

技术总结
本技术提供一种金属薄板的激光焊接时的高真空密封装置，包括密封箱体、抽风泵和激光发射器，密封箱体的一侧连通有吸风管，吸风管远离密封箱体的一端与抽风泵的吸入端相连通，吸风管上还安装有压力表；密封箱体的两侧固定连接有安装耳，安装耳的底面及密封箱体的底面均粘连有密封垫，密封箱体的顶面连接有弹簧胶套，弹簧胶套的中心连接有固定套，固定套的一侧贯穿连接有锁紧组件；本技术通过密封箱体、吸风管、抽风泵和压力表之间的相互配合，使得在对金属薄板进行焊接时，抽风泵可将产生的金属蒸汽实时吸出，从而使密封箱体的内部形成相对真空密封的状态，以便于激光辐射更好地对金属进行焊接，有效减小对激光产生的影响。

技术研发人员：邢延征
受保护的技术使用者：江苏新超科氢动力系统有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12