一种卧式加工中心用夹持稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心用夹持稳定装置。


背景技术：

2.卧式加工中心，是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件，在卧式加工中心对工件进行加工时，需要将工件进行夹持固定。
3.现有一种卧式加工中心用夹持稳定装置(申请号：202220596740.6)通过减震装置进行油压以及机械缓冲的方式，对卧式加工中心本体起到减震作用，进一步提高卧式加工中心本体的稳定性，上述仍存在，在对工件进行加工时，需要对工件进行夹持固定，对工件进行夹持固定时，通过工作人员手动转动多个螺栓，螺栓带动夹板移动对工件进行固定，而工作人员手动转动螺栓的方式，容易出现螺栓转动不到位，进而出现夹板无法对工件进行紧密贴合的情况，使工件在加工时出现晃动，进而对工件夹持稳定性较差，在对工件进行加工时，通过夹板与工件紧密贴合，实现对工件的固定，在夹板与工件贴合的力较大时，夹板容易对工件的外壁留下印记，进而造成工件损伤，影响工件生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对工件的固定稳定性较长，容易导致工件发生晃动，影响加工，夹板在固定工件时，容易使工件外壁留下印记，影响工件生产质量的缺点，而提出的一种卧式加工中心用夹持稳定装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种卧式加工中心用夹持稳定装置，包括横板，所述横板的一侧内壁与竖板的外壁下方间隙配合，所述竖板的上方内壁与横杆的外壁一侧间隙配合，所述横杆的一端与夹板的一端固定连接，所述横板的底部一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁与滑块的内壁滑动卡接，所述滑块的顶部与竖板的底部固定连接，所述横板的下方设有夹持结构，所述夹板的一侧设有保护结构。
7.优选的，所述夹持结构包括电动推杆，所述电动推杆的顶部与横板的底部凹槽固定连接，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有横块，所述横块的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆，所述斜杆的后端一侧通过销轴与滑块的前端面转动连接。
8.优选的，所述竖板的一侧上方固定连接有竖筒。
9.优选的，所述横板的底部固定连接有壳体，所述壳体的前端面通过螺栓螺纹连接有挡板。
10.优选的，所述保护结构包括直板，所述直板的外壁与夹板的一端内壁间隙配合，所述直板的一端固定连接有橡胶垫，所述直板的另一端外侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧与夹板的一端外侧内壁间隙配合，所述螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有螺母。
11.本实用新型提出的一种卧式加工中心用夹持稳定装置，有益效果在于：通过横板、
壳体、滑杆、滑块、横杆、夹板、竖筒、竖板、挡板和夹板结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动横块向下移动，横块带动斜杆移动，斜杆带动滑块向内移动，滑块带动竖板向内移动，进而使夹板向内移动，实现对工件的固定，提高对工件固定的稳定性，避免工件发生晃动影响加工；
12.通过横板、壳体、滑杆、滑块、横杆、夹板、竖筒、竖板、挡板和保护结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过将螺纹杆插入夹板的一端外侧内壁，同时直板进入夹板的内壁，转动螺母，使螺母在螺纹杆的外壁向内移动，进而实现对橡胶垫的固定，避免夹板在固定工件时，对工件外壁留下印记，影响工件生产质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的横板、壳体和滑杆结构示意图；
15.图3为本实用新型的螺母、橡胶垫和直板结构示意图；
16.图4为本实用新型的电动推杆、横块和斜杆结构示意图；
17.图5为本实用新型的竖杆、杆体和弹簧结构示意图。
18.图中：1、横板，2、夹持结构，2a1、电动推杆，2a2、横块，2a3、斜杆，2b1、竖杆，2b2、杆体，2b3、弹簧，3、保护结构，301、螺母，302、橡胶垫，303、直板，304、螺纹杆，4、壳体，5、滑杆，6、滑块，7、横杆，8、夹板，9、竖筒，10、竖板，11、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心用夹持稳定装置，包括横板1，横板1的一侧内壁与竖板10的外壁下方间隙配合，竖板10的上方内壁与横杆7的外壁一侧间隙配合，横杆7的一端与夹板8的一端固定连接，横板1的底部一侧固定连接有滑杆5，滑杆5的外壁与滑块6的内壁滑动卡接，滑块6的顶部与竖板10的底部固定连接，竖板10的一侧上方固定连接有竖筒9，竖板10对竖筒9起到支撑作用，横板1的底部固定连接有壳体4，壳体4的前端面通过螺栓螺纹连接有挡板11，这样设计便于工作人员对壳体4内部的结构进行维护，横板1的下方设有夹持结构2，夹板8的一侧设有保护结构3，夹持结构2提高对工件固定的稳定性，避免工件发生晃动影响加工，保护结构3避免夹板8在固定工件时，对工件外壁留下印记，影响工件生产质量。
22.参阅图2和4，夹持结构2包括电动推杆2a1，电动推杆2a1的顶部与横板1的底部凹槽固定连接，电动推杆2a1的型号根据实际使用情况而定，电动推杆2a1的伸缩杆固定连接有横块2a2，横块2a2的前端面一侧通过销轴转动连接有斜杆2a3，销轴使斜杆2a3受力时可以在横块2a2的前端面一侧转动，斜杆2a3的后端一侧通过销轴与滑块6的前端面转动连接，电动推杆2a1带动横块2a2向下移动，横块2a2带动斜杆2a3移动，斜杆2a3带动滑块6向内移
动，滑块6带动竖板10向内移动，进而使夹板8向内移动，实现对工件的固定，提高对工件固定的稳定性，避免工件发生晃动影响加工。
23.参阅图1-3，保护结构3包括直板303，直板303的外壁与夹板8的一端内壁间隙配合，直板303受力时可以在夹板8的一端内壁移动，直板303的一端固定连接有橡胶垫302，橡胶垫302的设置可以避免夹板8损伤到工件，直板303的另一端外侧固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304的外壁一侧与夹板8的一端外侧内壁间隙配合，螺纹杆304受力时可以在夹板8的一端外侧内壁移动，螺纹杆304的外壁一侧螺纹连接有螺母301，将螺纹杆304插入夹板8的一端外侧内壁，同时直板303进入夹板8的内壁，转动螺母301，使螺母301在螺纹杆304的外壁向内移动，进而实现对橡胶垫302的固定，避免夹板8在固定工件时，对工件外壁留下印记，影响工件生产质量。
24.工作原理：
25.首先将电动推杆2a1连接外接电源，将螺纹杆304插入夹板8的一端外侧内壁，同时直板303进入夹板8的内壁，转动螺母301，使螺母301在螺纹杆304的外壁向内移动，进而实现对橡胶垫302的固定，将工件放置在横板1的顶部，电动推杆2a1开始工作，电动推杆2a1带动横块2a2向下移动，横块2a2带动斜杆2a3移动，斜杆2a3带动滑块6向内移动，滑块6带动竖板10向内移动，进而使夹板8向内移动，实现对工件的固定。
26.实施例2：
27.请参阅图2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心用夹持稳定装置，其中夹持结构2还可以包括竖杆2b1、杆体2b2和弹簧2b3，竖杆2b1的外壁与横杆7的一侧内壁间隙配合，竖杆2b1受力时可以在横杆7的一侧内壁上下移动，竖杆2b1的外壁下方与竖筒9的顶部内壁间隙配合，竖杆2b1的一侧设有杆体2b2，杆体2b2的外壁一侧与竖筒9的一端内壁和竖杆2b1的一侧下方内壁间隙配合，杆体2b2的外壁一侧间隙配合有弹簧2b3，弹簧2b3给予杆体2b2向内的力，弹簧2b3的左右两端分别与杆体2b2的外壁一侧和竖筒9的一端固定连接。
28.工作原理：
29.向外拉动杆体2b2，使杆体2b2离开竖杆2b1的内壁，向上移动竖杆2b1，将竖杆2b1从横杆7的内壁取出，向内移动横杆7，进而实现对夹板8的拆卸，在夹板8发生损坏时，便于工作人员对夹板8进行更换，便于工作人员使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。