一种塑胶组装装置的制作方法

本技术涉及塑胶组装装置相关，具体为一种塑胶组装装置。

背景技术：

1、在电机组装完成后，需要在电机的端盖套上一塑胶件，在塑胶件上装设有用于连通电机与外部的金属端子，现有的组装工艺大多是手工将金属端子装设于塑胶件上；

2、采用现有的组装方式存在以下问题：人工手动安装，效率低下，且现人工成本较高，若无法保证生产效率，将会大大提高生产成本；工作人员在长时间手动安装会带有疲劳，从而容易出现安装不到位，或将端子压折，导致产品合格率降低的现象；手动安装每次安装的力度不同，在操作上也略有偏差，不能保证每个工件都达到统一的安装标准。

3、现有技术中公开号为cn211730316u的“一种用于电机端盖的塑胶件组装装置”该组装装置采用卧式推进“推压头”实现将金属端子压入端盖塑胶件中：

4、其一：该组装装置由于未对端盖塑胶件进行稳定的有效定位固定，因此极易在压紧过程中导致端盖塑胶件的移动，从而影响整体组装过程的稳定进行，并且采用卧式推进的方式影响了整体组装的稳定性，并且存在对金属端子、塑胶件均难固定的问题，在行进压紧过程中极易出现脱落，降低了组装的精准度；

5、其二：该组装装置其用于压紧的“推压头”与对塑胶件进行支撑的“固定块”的相对高度时固定设置的无法进行调整，因此在加工中存在局限性，在适配不同尺寸的塑胶件以及金属端子进行压紧组装时，极易出现压紧位置的偏差导致组装的偏差，无法将金属端子精准的推送压紧至塑胶件内，影响了设备的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶组装装置，包括底座，在底座上表面安装有可调工作台部件，在底座背部中部安装有竖板，并在竖板上安装有可调组装部件，且可调组装部件与可调工作台部件配套设置，借助可调组装部件能够对可调工作台部件上的塑胶件进行压紧组装。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述可调工作台部件包括一号直线模组、二号直线模组、加工台以及固定部，所述一号直线模组安装在底座上表面中部，所述二号直线模组安装在一号直线模组输出端，所述加工台安装在二号直线模组输出端，所述加工台上表面中心处开设有滑道，所述固定部对应装配在加工台上表面两侧，借助固定部对加工台上的塑胶件进行固定。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述一号直线模组与二号直线模组呈十字形分布，且一号直线模组与二号直线模组分别与x、y轴向对应设置。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述固定部包括固定板、一号电推杆以及压板，所述固定板对称安装在加工台上表面两侧中部，所述压板对称滑动安装在加工台上表面两侧并与滑道对应滑动卡合，所述一号电推杆固定穿设在固定板上，且一号电推杆输出端与压板背部对应传动连接。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述可调组装部件包括调节框、螺纹杆、螺纹块、手轮、装配台以及压紧部，所述调节框对应安装在竖板内壁，所述螺纹杆转动安装在调节框内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节框内壁滑动贴合，所述手轮转动安装在调节框顶端并与螺纹杆对应传动连接，所述装配台滑动安装在调节框前端面并与螺纹块对应固定连接，所述压紧部安装在装配台上，且压紧部输出端朝向加工台上。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述压紧部包括横板、二号电推杆以及压块，所述横板安装在装配台侧壁，所述二号电推杆固定穿设在横板上，所述压块安装在二号电推杆输出端，且压块输出端朝向加工台设置。

8、作为本技术方案的进一步优选的，在底座一侧安装有控制面板，且控制面板与一号直线模组、二号直线模组、一号电推杆以及二号电推杆电性连接。

9、本实用新型提供了一种塑胶组装装置，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设有可调工作台部件，利用两个压板在加工台上的相互靠近、相互远离能够快速适配不同尺寸的塑胶件进行夹持固定，适应范围广，并且借助一号直线模组与二号直线模组能够对加工台以及其上塑胶件与压块的相对位置进行x、y轴向的调节处理，能够针对不同产品对压紧位置进行快速的调整。

11、(2)本实用新型通过设有可调组装部件，对应启动二号电推杆，联动压块进行同步下移将金属端子对应组装在塑胶件上，并且当需要对压块的下压位置进行调节时，只需对应转动手轮，借助螺纹杆与螺纹块的导向下，联动压块进行跟随上下移动实现位置动态调整，方面适配不同产品进行微调使用，保证了对产品的组装稳定。

技术特征：

1.一种塑胶组装装置，包括底座(1)，其特征在于：在底座(1)上表面安装有可调工作台部件，在底座(1)背部中部安装有竖板(2)，并在竖板(2)上安装有可调组装部件，且可调组装部件与可调工作台部件配套设置，借助可调组装部件能够对可调工作台部件上的塑胶件进行压紧组装。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶组装装置，其特征在于：所述可调工作台部件包括一号直线模组(3)、二号直线模组(4)、加工台(5)以及固定部，所述一号直线模组(3)安装在底座(1)上表面中部，所述二号直线模组(4)安装在一号直线模组(3)输出端，所述加工台(5)安装在二号直线模组(4)输出端，所述加工台(5)上表面中心处开设有滑道(6)，所述固定部对应装配在加工台(5)上表面两侧，借助固定部对加工台(5)上的塑胶件进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶组装装置，其特征在于：所述一号直线模组(3)与二号直线模组(4)呈十字形分布，且一号直线模组(3)与二号直线模组(4)分别与x、y轴向对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶组装装置，其特征在于：所述固定部包括固定板(7)、一号电推杆(8)以及压板(9)，所述固定板(7)对称安装在加工台(5)上表面两侧中部，所述压板(9)对称滑动安装在加工台(5)上表面两侧并与滑道(6)对应滑动卡合，所述一号电推杆(8)固定穿设在固定板(7)上，且一号电推杆(8)输出端与压板(9)背部对应传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶组装装置，其特征在于：所述可调组装部件包括调节框(10)、螺纹杆(11)、螺纹块(12)、手轮(13)、装配台(14)以及压紧部，所述调节框(10)对应安装在竖板(2)内壁，所述螺纹杆(11)转动安装在调节框(10)内，所述螺纹块(12)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(11)外部并与调节框(10)内壁滑动贴合，所述手轮(13)转动安装在调节框(10)顶端并与螺纹杆(11)对应传动连接，所述装配台(14)滑动安装在调节框(10)前端面并与螺纹块(12)对应固定连接，所述压紧部安装在装配台(14)上，且压紧部输出端朝向加工台(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶组装装置，其特征在于：所述压紧部包括横板(15)、二号电推杆(16)以及压块(17)，所述横板(15)安装在装配台(14)侧壁，所述二号电推杆(16)固定穿设在横板(15)上，所述压块(17)安装在二号电推杆(16)输出端，且压块(17)输出端朝向加工台(5)设置。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶组装装置，其特征在于：在底座(1)一侧安装有控制面板(18)，且控制面板(18)与一号直线模组(3)、二号直线模组(4)、一号电推杆(8)以及二号电推杆(16)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种塑胶组装装置，包括底座，在底座上表面安装有可调工作台部件，在底座背部中部安装有竖板，并在竖板上安装有可调组装部件。本技术通过立式加工工位替代传统卧式加工工位，更加方便工作人员操作运行，灵活多变，借助可调工作台部件能够对不同尺寸塑胶件的快速定位夹紧，规避了目前卧式加工无法对塑胶件有效固定的不足，并且能够在X、Y轴向对加工台的工作位置进行对应调整，能够适配不同加工环境及产品调节使用，借助可调组装部件能够对压块的最大下压量进行动态调整，实现了针对不同产品所需的下压位移量进行动态调整，避免塑胶件的组装冲压过度导致产品损坏以及冲压不到位需要二次返工的问题。

技术研发人员：姜兵兵
受保护的技术使用者：昆山科铭准电子科技有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12