一种球墨铸铁水表壳自动铣削孔装置的制作方法

1.本实用新型为水表生产设备技术领域，具体为一种球墨铸铁水表壳自动铣削孔装置。


背景技术：

2.水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体、表壳罩体以及水表机芯，水表机芯设置在水表壳体的空腔内，水表壳体的两侧分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，分别用于与供水管道相连接。因此，水表壳体在初步成型后需要通过机床加工设置进出水通道。而球墨铸铁是制造水表外壳的其中一种材料，在加工过程中需要用铣削孔装置进行钻孔加工，以达到产品的合格要求，而现有的水表壳铣削孔装置仍然存在以下不足：
3.1、水表壳在加工过程中需要对水表壳本体开设多个空洞，现有的水表壳铣削孔装置在使用无法对水表壳上的壳体同时进行开孔，导致开设孔洞的时间大大增加，效率降低的问题。
4.2、而现有的水表壳铣削孔装置通常为固定结构，无法调节夹持机构以适应不同规格的水表外壳进行铣削。如申请号为cn201911091067.x所提出的一种水表壳体铣削孔装置，使得装置的适用性和广泛性较低。
5.所以我们提出了一种球墨铸铁水表壳自动铣削孔装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁水表壳自动铣削孔装置，以解决上述背景技术下不能同时对水表壳壳体所需开孔处进行同时铣削孔，导致装置使用效率大大降低，浪费时间，以及无法根据不同水表壳进行夹持铣削孔，致使使用的适应性较低。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括解剖柜柜身和调节机构，包括铣削机构和移动机构，所述铣削机构安装在移动机构上方，且铣削机构上安装有液压缸，且液压缸在移动机构中心方向上连接有液压杆；
8.所述移动机构中间横向贯穿有螺纹杆，螺纹杆一端安装有第一驱动电机，且螺纹杆外圈上安装有第一套杆；
9.所述第一套杆在沿移动机构短边中心线位置方向上设置有连接杆，且连接杆侧面分布有孔槽。
10.优选的，所述连接杆一端连接有第一套杆，另一端连接有第二套杆，且第二套杆上连接有竖向杆，竖向杆穿过移动机构上层壳体连接有缓冲块，且缓冲块上连接有弹簧，且弹簧一端连接有缓冲块，另一端连接有夹持块。
11.采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆外侧的第一套杆带动第二套杆同时移动，第二套杆上的夹持块从而对水表壳进行夹持，连接杆穿过连接杆，
且连接杆和第二套杆侧面均设置有孔槽，将连接杆上的孔槽和第二套杆上的孔槽对齐，并用螺栓完成固定。需要调节移动机构短边方向上两个夹持块之间距离时可松开螺栓，让第二套杆在连接杆上移动到合适位置，让夹持块调节到合适位置对水表壳进行夹持，从而完成对不同规格水表壳的夹持固定。
12.优选的，所述移动机构短边方向两侧设置有液压杆，且液压杆在沿中心方向上安装有第二驱动电机，第二驱动电机在沿中心方向端连接有转杆，且转杆另一端连接有铣刀。
13.采用上述技术方案，启动第二驱动电机，带动转杆和铣刀旋转，液压缸作用带动液压杆向前推挤第二驱动电机在移动机构上表面移动，从而将转动的铣刀移动到被夹持的水表壳进行铣削。
14.优选的，所述移动机构下方设置有支撑台。
15.优选的，所述螺纹杆上的两段螺纹段长度相同，方向相反，且螺纹杆上的第一套杆也根据螺纹杆中心对称布置，夹持块和与水平方向呈角度倾斜布置，且夹持块有四个，且四个夹持块根据中心对称分布。
16.采用上述技术方案，通过四个夹持块在四角上的夹持，起到连接更加稳定的作用。
17.优选的，所述铣削机构在移动机构上方，且根据移动机构中心位置左右对称排布。
18.采用上述技术方案，通过铣削机构左右对称布置，夹持块对水表壳进行既紧密加持后，左右两侧铣削机构上的铣刀能同时对水表壳进行旋转铣削，节省时间并使铣削效率提高。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.该实用新型运用铣削机构左右对称布置，夹持块对水表壳进行既紧密加持后，左右两侧铣削机构上的铣刀能同时对水表壳进行旋转铣削，节省时间并使铣削效率提高。
21.2.该实用新型运用第一驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆外侧的第一套杆带动第二套杆同时移动，第二套杆上的夹持块从而对水表壳进行夹持，连接杆穿过连接杆，且连接杆和第二套杆侧面均设置有孔槽，将连接杆上的孔槽和第二套杆上的孔槽对齐，并用螺栓完成固定。需要调节移动机构短边方向上两个夹持块之间距离时可松开螺栓，让第二套杆在连接杆上移动到合适位置，让夹持块调节到合适位置对水表壳进行夹持，从而完成对不同规格水表壳的夹持固定。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
27.图6为本实用新型的三维结构简图。
28.图中：1、铣削机构；2、移动机构；3、第一驱动电机；4、螺纹杆；5、第一套杆；6、连接杆；7、孔槽；8、第二套杆；9、竖向杆；10、缓冲块；11、弹簧；12、夹持块；13、液压缸；14、液压杆；15、第二驱动电机；16、转杆；17、铣刀；18、支撑台。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，包括解剖柜柜身和调节机构，包括铣削机构1和移动机构2，铣削机构1安装在移动机构2上方，且铣削机构1上安装有液压缸13，且液压缸13在移动机构2中心方向上连接有液压杆14；移动机构2中间横向贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4一端安装有第一驱动电机3，且螺纹杆4外圈上安装有第一套杆5；第一套杆5在沿移动机构2短边中心线位置方向上设置有连接杆6，且连接杆6侧面分布有孔槽7。
31.结合图2和图4所示，连接杆6一端连接有第一套杆5，另一端连接有第二套杆8，且第二套杆8上连接有竖向杆9，竖向杆9穿过移动机构2上层壳体连接有缓冲块10，且缓冲块10上连接有弹簧11，且弹簧11一端连接有缓冲块10，另一端连接有夹持块12。通过第一驱动电机3带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4外侧的第一套杆5带动第二套杆8同时移动，第二套杆8上的夹持块12从而对水表壳进行夹持，连接杆6穿过连接杆6，且连接杆6和第二套杆8侧面均设置有孔槽7，将连接杆6上的孔槽7和第二套杆8上的孔槽7对齐，并用螺栓完成固定。需要调节移动机构2短边方向上两个夹持块12之间距离时可松开螺栓，让第二套杆8在连接杆6上移动到合适位置，让夹持块12调节到合适位置对水表壳进行夹持，从而完成对不同规格水表壳的夹持固定。
32.结合图1和如3所示，移动机构2短边方向两侧设置有液压杆14，且液压杆14在沿中心方向上安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15在沿中心方向端连接有转杆16，且转杆16另一端连接有铣刀17。启动第二驱动电机15，带动转杆16和铣刀17旋转，液压缸13作用带动液压杆14向前推挤第二驱动电机15在移动机构2上表面移动，从而将转动的铣刀17移动到被夹持的水表壳进行铣削。
33.结合图1-3所示，移动机构2下方设置有支撑台18。
34.结合图1-2所示，螺纹杆4上的两段螺纹段长度相同，方向相反，且螺纹杆4上的第一套杆5也根据螺纹杆4中心对称布置，夹持块12和与水平方向呈角度倾斜布置，且夹持块12有四个，且四个夹持块12根据中心对称分布。通过四个夹持块12在四角上的夹持，起到连接更加稳定的作用。
35.结合图1和图3所示，铣削机构1在移动机构2上方，且根据移动机构2中心位置左右对称排布。通过铣削机构1左右对称布置，夹持块12对水表壳进行既紧密加持后，左右两侧铣削机构1上的铣刀17能同时对水表壳进行旋转铣削，节省时间并使铣削效率提高。
36.工作原理：在使用一种球墨铸铁水表壳自动铣削孔装置时，通过第一驱动电机3带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4外侧的第一套杆5带动第二套杆8同时移动，调节移动机构2长边方向上两个夹持块12之间距离，第二套杆8上的夹持块12从而对水表壳进行夹持，连接杆6穿过连接杆6，且连接杆6和第二套杆8侧面均设置有孔槽7，将连接杆6上的孔槽7和第二套杆8上的孔槽7对齐，并用螺栓完成固定，完成水表壳的夹持，铣削机构1左右对称布置，夹持块12对水表壳进行既紧密加持后，左右两侧铣削机构1上的铣刀17能同时对水表壳进行旋转铣削，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公
知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。