一种模具钢型材折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢型材加工技术领域，尤其涉及一种模具钢型材折弯装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机。
3.折弯机将材料在工作台上放置，通过挤压将材料进行折弯，一般工作人员会将材料的一端手持，需要折弯的一端置于工作台上，较小的材料不便于手持，只能将材料在工作台上放置，材料进行折弯的时候位置角度在工作台上会发生改变，因此，提出一种模具钢型材折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具钢型材折弯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具钢型材折弯装置，包括工作台，所述工作台上安装有下模块，所述工作台上安装有连接框，所述连接框上安装有上模块；
7.夹持组件，所述工作台上安装有夹持组件，所述夹持组件包括凹型板、螺钉和抵块，所述工作台上对称设置有凹型板，两组所述凹型板上均螺纹连接有螺钉，两组所述螺钉的底部均安装有抵块。
8.进一步的，所述连接框上安装有电器箱，所述工作台的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称设置有连接块，且双向螺纹杆的一端安装有转杆，所述工作台的一侧设置有与转杆相适配的通孔，所述转杆贯穿工作台的一侧向内部延伸与双向螺纹杆固定连接。
9.进一步的，两组所述连接块的内部均设置有螺纹孔，且连接块的顶端安装有条形板，所述条形板的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有衔接块。
10.进一步的，所述衔接块上安装有转轴，所述转轴上交接有固定块，所述固定块与凹型板固定连接。
11.进一步的，所述连接杆的底部安装有挡板，所述连接杆上活动套设有弹簧，所述弹簧位于条形板的内部。
12.进一步的，所述工作台上设置有与条形板相适配的滑槽，所述条形板通过该滑槽向外部延伸，所述抵块的底部设置有橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的夹持组件，将进行折弯的材料放在凹型板的凹槽处，转动螺钉带动抵块向下移动，抵块与材料相抵接，抵块底部的橡胶层可以增加摩擦力，将材料在凹型板的
内部夹紧，可以将不同厚度的材料进行夹持，不需要人工手持，在进行折弯工作的时候材料的位置也不会发生偏移。
15.2.通过设置的双向螺纹杆、转杆和连接块，转动转杆带动双向螺纹杆一起转动，双向螺纹杆转动的时候两组连接块进行相对移动，将条形板的位置进行移动，条形板移动的同时带动凹型板一起移动，使凹型板可以将不同尺寸的材料进行夹持固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种模具钢型材折弯装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种模具钢型材折弯装置的工作台内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种模具钢型材折弯装置的条形板内部结构侧视图。
19.图中：1、工作台；2、下模块；3、连接框；4、上模块；5、电器箱；6、双向螺纹杆；7、转杆；8、连接块；9、条形板；10、连接杆；11、衔接块；12、转轴；13、固定块；14、凹型板；15、螺钉；16、抵块；17、挡板；18、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1，一种模具钢型材折弯装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有下模块2，所述工作台1上安装有连接框3，所述连接框3上安装有上模块4，所述连接框3上安装有电器箱5。
22.参照图2，夹持组件，所述工作台1上安装有夹持组件，所述夹持组件包括凹型板14、螺钉15和抵块16，所述工作台1上对称设置有凹型板14，两组所述凹型板14上均螺纹连接有螺钉15，两组所述螺钉15的底部均安装有抵块16，所述抵块16的底部设置有橡胶垫；
23.所述工作台1的内部转动连接有双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6上对称设置有连接块8，且双向螺纹杆6的一端安装有转杆7，所述工作台1的一侧设置有与转杆7相适配的通孔，所述转杆7贯穿工作台1的一侧向内部延伸与双向螺纹杆6固定连接，两组所述连接块8的内部均设置有螺纹孔，且连接块8的顶端安装有条形板9。
24.参照图3，所述条形板9的内部滑动连接有连接杆10，连接杆10在条形板9的内部滑动可以将凹型板14的高度进行调节，所述连接杆10的顶端安装有衔接块11，所述衔接块11上安装有转轴12，所述转轴12上交接有固定块13，所述固定块13与凹型板14固定连接，凹型板14将材料通过螺钉15和抵块16夹持之后，凹型板14通过转轴12可以调整角度，方便凹型板14的角度与折弯之后的材料相适配，连接杆10在条形板9的内部滑动调整凹型板14的高度，方便材料折弯之后调整凹型板14的位置，使材料一直在凹型板14上保持夹紧固定；
25.所述连接杆10的底部安装有挡板17，挡板17在连接杆10滑动的时候挤压弹簧18，通过弹簧18的弹力使连接杆10在条形板9的内部复位，所述连接杆10上活动套设有弹簧18，所述弹簧18位于条形板9的内部，所述工作台1上设置有与条形板9相适配的滑槽，所述条形板9通过该滑槽向外部延伸。
26.工作原理：使用时，转动转杆7，转杆7带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6转动的
时候两组连接块8在双向螺纹杆6的外侧进行相对移动，连接块8带动条形板9一起移动，凹型板14随着条形板9一起移动，将两组凹型板14之间的距离进行调整，将需要折弯的材料在凹型板14的凹槽处放置，转动螺钉15，螺钉15带动抵块16向下移动，抵块16与材料相抵接，抵块16底部的橡胶层与材料相接触，抵块16将材料在凹型板14的凹槽处夹紧固定，通过上模块4和下模块2将材料实现折弯，材料的一端在凹型板14内夹紧，将材料进行折弯的时候，凹型板14通过衔接块11和转轴12转动，连接杆10在条形板9的内部向上滑动，挡板17挤压弹簧18，凹型板14随着材料的弯曲程度转动，与材料弯曲角度相适配，使材料一直在凹型板14内部夹紧，上模块4和下模块2分开之后通过弹簧18的弹力使连接杆10在条形板9的内部复位，反方向转动螺钉15，使抵块16与材料分离，即可将折弯之后的材料取下。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。