一种双切割头高精度激光设备的制作方法

本技术属于激光切割，尤其涉及一种双切割头高精度激光设备。

背景技术：

1、激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，中国专利公开了一种自动调焦高精度激光切割头，公开号为：cn217667164u，其中包括安装座、聚焦镜和喷嘴，所述安装座的内部设置有传动套杆，用于带动驱动齿轮转动，所述传动套杆的两端滑动连接有驱动齿轮，用于带动减速端或增速端转动，所述传动齿轮组的侧面设置有调节杆，该自动调焦高精度激光切割头，通过传动套杆与两组驱动齿轮的配合使用以及调节杆与传动套杆和减速器的配合使用，可对减速器的减速端和增速端进行交替反向控制，从而实现减速器输出端大转速和小转速双功能的效果，并通过减速端与螺杆二的配合使用，可实现对激光切割头焦距的精调，增速端与螺杆一的配合使用，可提高激光切割头调焦的精度，通过检索，以上为最接近现有技术的案例，综上所述，现有技术存在的问题是：当今的激光切割工作原理以高功率激光照射工件，使其表面迅速升温至熔点或燃点，以实现将工件切开，但当今激光设备多只能切割同种材质的工件，在对复合材料的工件进行加工时需采用不同设备进行加工，且工件在不同设备的重新定位中会产生误差导致工件切割的精度降低，所以特提出一种双切割头高精度激光设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种双切割头高精度激光设备，具备对多个工件加工精度高的优点，解决了现有的激光切割工作原理以高功率激光照射工件，使其表面迅速升温至熔点或燃点，以实现将工件切开，但当今激光设备多只能切割同种材质的工件，在对复合材料的工件进行加工时需采用不同设备进行加工，且工件在不同设备的重新定位中会产生误差导致工件切割的精度降低的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种双切割头高精度激光设备，包括工作台、x轴、y轴、z轴和吸附平台，所述y轴安装于工作台内壁的顶部，所述x轴安装于y轴的顶部，所述吸附平台安装于x轴的顶部，所述z轴安装于工作台的前侧，所述z轴的前侧从左至右依次安装有第一切割头和第二切割头，所述第二切割头的右侧安装有视觉相机，所述工作台的顶部安装有第一光路反射调整模块和第二光路反射调整模块。

3、作为本实用新型优选的，所述第一光路反射调整模块包括第一激光器、第一反射镜、第二反射镜、第三反射镜和第一扩束镜，所述第一激光器安装于工作台的顶部，所述第一反射镜和第二反射镜安装于工作台顶部的左侧，所述第三反射镜安装于z轴的前侧，所述第一扩束镜的底部与工作台固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述第二光路反射调整模块包括第二激光器、第四反射镜、第五反射镜、第六反射镜和第二扩束镜，所述第二激光器安装于工作台的顶部，所述第四反射镜和第五反射镜安装于工作台顶部的左侧，所述第六反射镜安装于z轴的前侧，所述第二扩束镜的底部与工作台固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述x轴和y轴通过直线电机模组控制移动，直线电机模组安装于工作台的内腔。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、1、本实用新型通过设置第一激光器、第一反射镜、第一扩束镜、第二反射镜、第三反射镜、第一切割头和吸附平台的配合使用，第一激光器发出激光，经由第一反射镜进行90°反射后通过第一扩束镜，将激光扩束至第二反射镜再次进行90°反射，再经由第三反射镜将激光反射至第一切割头进行聚焦，由第一切割头聚集后的激光将加工放置在吸附平台表面的工件，解决了现有的激光切割工作原理以高功率激光照射工件，使其表面迅速升温至熔点或燃点，以实现将工件切开，但当今激光设备多只能切割同种材质的工件，在对复合材料的工件进行加工时需采用不同设备进行加工，且工件在不同设备的重新定位中会产生误差导致工件切割的精度降低的问题，该双切割头高精度激光设备，具备对多个工件加工精度高的优点，值得推广。

8、2、本实用新型通过设置第一光路反射调整模块，第一光路反射调整模块使用时，第一激光器发出激光，经由第一反射镜进行90°反射后通过第一扩束镜，将激光扩束至第二反射镜再次进行90°反射，再经由第三反射镜将激光反射至第一切割头进行聚焦，由第一切割头聚集后的激光将加工放置在吸附平台表面的工件。

9、3、本实用新型通过设置第二光路反射调整模块，第二光路反射调整模块使用时，第二激光器发出激光，经由第四反射镜进行90°反射后通过第二扩束镜，将激光扩束至第五反射镜再次进行90°反射，再经由第六反射镜将激光反射至第二切割头进行聚焦，由第二切割头聚集后的激光将加工放置在吸附平台表面的工件。

10、4、本实用新型通过设置直线电机模组，可以对x轴和y轴的进行控制，使x轴和y轴移动到相应的位置。

技术特征：

1.一种双切割头高精度激光设备，包括工作台(1)、x轴(2)、y轴(3)、z轴(4)和吸附平台(5)，所述y轴(3)安装于工作台(1)内壁的顶部，所述x轴(2)安装于y轴(3)的顶部，所述吸附平台(5)安装于x轴(2)的顶部，所述z轴(4)安装于工作台(1)的前侧，其特征在于：所述z轴(4)的前侧从左至右依次安装有第一切割头(6)和第二切割头(7)，所述第二切割头(7)的右侧安装有视觉相机(8)，所述工作台(1)的顶部安装有第一光路反射调整模块(9)和第二光路反射调整模块(10)。

2.如权利要求1所述的一种双切割头高精度激光设备，其特征在于：所述第一光路反射调整模块(9)包括第一激光器(901)、第一反射镜(902)、第二反射镜(903)、第三反射镜(904)和第一扩束镜(905)，所述第一激光器(901)安装于工作台(1)的顶部，所述第一反射镜(902)和第二反射镜(903)安装于工作台(1)顶部的左侧，所述第三反射镜(904)安装于z轴(4)的前侧，所述第一扩束镜(905)的底部与工作台(1)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种双切割头高精度激光设备，其特征在于：所述第二光路反射调整模块(10)包括第二激光器(1001)、第四反射镜(1002)、第五反射镜(1003)、第六反射镜(1004)和第二扩束镜(1005)，所述第二激光器(1001)安装于工作台(1)的顶部，所述第四反射镜(1002)和第五反射镜(1003)安装于工作台(1)顶部的左侧，所述第六反射镜(1004)安装于z轴(4)的前侧，所述第二扩束镜(1005)的底部与工作台(1)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种双切割头高精度激光设备，其特征在于：所述x轴(2)和y轴(3)通过直线电机模组控制移动，直线电机模组安装于工作台(1)的内腔。

技术总结
本技术公开了一种双切割头高精度激光设备，包括工作台、X轴、Y轴、Z轴和吸附平台。通过设置第一光路反射调整模块和吸附平台的配合使用，第一激光器发出激光，经由第一反射镜进行90°反射后通过第一扩束镜，将激光扩束至第二反射镜再次进行90°反射，再经由第三反射镜将激光反射至第一切割头进行聚焦并将加工放置在吸附平台表面的工件，解决了现有的激光切割工作原理以高功率激光照射工件，使其表面迅速升温至熔点或燃点，以实现将工件切开，但当今激光设备多只能切割同种材质的工件，在对复合材料的工件进行加工时需采用不同设备进行加工，且工件在不同设备的重新定位中会产生误差导致工件切割的精度降低的问题。

技术研发人员：孙振兴,陆逸舟,谢京都
受保护的技术使用者：苏州川普光电有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12