一种碳钢管件冲压成型自动下料机构的制作方法

本技术涉及冲压成型设备，具体为一种碳钢管件冲压成型自动下料机构。

背景技术：

1、碳钢管件是目前使用最广泛的一种管件产品，主要材质以q235,20#,35#,45#,16mn为主，主要的产品包括碳钢弯头，碳钢法兰，碳钢三通，碳钢四通，碳钢异径管(大小头)，碳钢封头(管帽)等，主要的执行标准包括国标，美标，日标等，其中国标又包括化工部标准，中石化管件标准，电力管件标准。

2、授权公告号为cn 207288508 u的中国专利公布了工件冲压成型装置，其通过设置模腔，在模腔内设置若干与工件的成型部位对应的下模块，各个下模块相互挤压贴靠在一起，而且各个下模块的高度不等，方便对下模块进行更换，适用范围广；通过液压缸代替冲床工作，小批量生产时有效节约了制造成本，但是其装置在使用时还存在缺陷，其不具有自动上料功能，需要工作人员手动将待冲压件放入设备内，操作过程繁琐，费时费力，劳动量比较大，并且在放料的过程中，由于设备是由金属材料制成，零部件具有棱角，工作人员在放料过程中，手掌容易碰撞到有棱角的位置，造成手掌受伤的现象发生，进而使得工作时的安全性能较低，故而提出一种碳钢管件冲压成型自动下料机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，具备安全性较高、省时省力等优点，解决了上述冲压成型装置不具有自动上料功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有架体，所述架体内部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有冲压模具，所述底板顶部固定连接有模座，所述底板顶部固定连接有下料组件；

3、所述下料组件包括有固定连接于底板顶部的底座，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体内部放置有碳钢管件，所述底板顶部固定连接有垫板，所述垫板顶部固定连接有壳体，所述壳体内部固定连接有电机，所述电机右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒底部固定连接有限位块，所述壳体内部固定连接有限位杆，所述螺纹筒右侧固定连接有推板，所述模座内部设置有下模具，所述下模具底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，所述模座内部固定连接有固定板。

4、进一步，所述箱体内壁内部开设有通孔，所述推板位于通孔内部。

5、进一步，所述限位块滑动连接于限位杆外表面，所述限位杆截面形状l型。

6、进一步，所述箱体正面铰接有箱体门，所述箱体门正面固定连接有把手。

7、进一步，所述螺纹筒活动连接于壳体内部且贯穿壳体。

8、进一步，所述伸缩杆活动连接于固定板内部且贯穿固定板，所述伸缩杆底部固定连接有限位块。

9、进一步，所述模座右侧固定连接有导料板，所述底板右侧设置有收集箱。

10、进一步，所述收集箱左侧固定连接有卡接块，所述底板右侧开设有卡接槽。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、该碳钢管件冲压成型自动下料机构，通过将箱体门打开，将碳钢管件放置于箱体内部，通过启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹筒和推板将碳钢管件向靠近模座的一侧推动，碳钢管件推到模座上通过液压杆和冲压模具进行冲压成型，从而可以达到进行上料的效果。

13、2、该碳钢管件冲压成型自动下料机构，将上述步骤进行重复操作时，压缩的弹簧会带动伸缩杆和下模具进行复位，同时推板可以将下模具顶部成型好的碳钢管件被后面的碳钢管件通过导料板下到收集箱内部，完成收集的效果。

技术特征：

1.一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有架体(2)，所述架体(2)内部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)底部固定连接有冲压模具(4)，所述底板(1)顶部固定连接有模座(5)，所述底板(1)顶部固定连接有下料组件；

2.根据权利要求1所述的一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，其特征在于：所述箱体(7)内壁内部开设有通孔，所述推板(16)位于通孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，其特征在于：所述限位块(14)滑动连接于限位杆(15)外表面，所述限位杆(15)截面形状l型。

4.根据权利要求1所述的一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，其特征在于：所述箱体(7)正面铰接有箱体门(17)，所述箱体门(17)正面固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，其特征在于：所述螺纹筒(13)活动连接于壳体(10)内部且贯穿壳体(10)。

6.根据权利要求1所述的一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，其特征在于：所述伸缩杆(502)活动连接于固定板(504)内部且贯穿固定板(504)，所述伸缩杆(502)底部固定连接有限位块。

7.根据权利要求1所述的一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，其特征在于：所述模座(5)右侧固定连接有导料板(18)，所述底板(1)右侧设置有收集箱(19)。

8.根据权利要求7所述的一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，其特征在于：所述收集箱(19)左侧固定连接有卡接块(20)，所述底板(1)右侧开设有卡接槽(21)。

技术总结
本技术涉及一种碳钢管件冲压成型自动下料机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有架体，所述架体内部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有冲压模具，所述底板顶部固定连接有模座，所述底板顶部固定连接有下料组件，所述下料组件包括有固定连接于底板顶部的底座，所述底座顶部固定连接有箱体，所述箱体内部放置有碳钢管件，所述底板顶部固定连接有垫板。该碳钢管件冲压成型自动下料机构，通过将箱体门打开，将碳钢管件放置于箱体内部，通过启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹筒和推板将碳钢管件向靠近模座的一侧推动，碳钢管件推到模座上通过液压杆和冲压模具进行冲压成型，从而可以达到进行上料的效果。

技术研发人员：冯伟杰,袁雪峰,孙静琪,翁巍
受保护的技术使用者：江苏领嘉科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/14