一种冷压成型机的供粉装置的制作方法

本技术涉及冷压成型设备，特别涉及一种冷压成型机的供粉装置。

背景技术：

1、粉末冷压成型机是将特定松散的粉材通过特制模具压制成具有一定形状与强度的设备，通过烘烤增强强度，方便后段制程作业之目的。

2、在中国专利公开号为cn215040577u的专利文件中公开了一种便于维护的全自动粉末冷压成型机，方便地将成型的固块从成型机内部取出，不会对成型机的正常挤压加工造成影响，使得成型加工的效率更高，使用起来更加方便。

3、上述专利中虽然可以方便将成型的固块取出，但是在使用中，在上一模工件加工完毕后，才能称量加料，进行供粉，效率低下，影响生产速度，在生产时会有一些残料落在设备外部，应当方便清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种冷压成型机的供粉装置，具有提升供料速度和方便清理外围散落的残料的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷压成型机的供粉装置，包括冷压成型机，所述冷压成型机的正面固定安装有滑道，所述滑道的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有下料斗，所述滑道的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的两端均固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一端固定安装有供料盒，所述供料盒顶部的一侧固定安装有压实板。

3、通过采用上述技术方案，冷压成型机用于对粉末进行冷压成型，滑道顶部固定安装有支撑板，用于支撑下料斗，用于称量下料，滑块方便将粉末料送入冷压成型机内，轴承方便支撑柱转动，可以通过弹簧带动调节杆转动，调节杆的两端均安装有第一旋转电机，第一旋转电机用于带动供料盒调整角度，方便接住下料斗下的料，送入冷压成型机内模具的顶部，启动第一旋转电机带动供料盒转动，可以将供料盒内的粉末倒入模具，第一旋转电机带动供料盒继续转动，将压实板转动到模具顶部，下压调节杆可以下压弹簧，使用压实板将模具上的粉末压平，更加紧实。

4、本实用新型的进一步设置为：所述冷压成型机的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱一侧的顶部开设有滑槽。

5、通过采用上述技术方案，安装箱用来安装清理残料的部件，滑槽用于扩大清理范围。

6、本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的内部滑动连接有推板，所述推板顶部的一侧固定安装有第二旋转电机。

7、通过采用上述技术方案，推板用于带动第二旋转电机移动。

8、本实用新型的进一步设置为：所述第二旋转电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有伸缩杆。

9、通过采用上述技术方案，第二旋转电机用于带动传动杆转动，将伸缩杆的端部靠近掉落残料的位置。

10、本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有钢刷。

11、通过采用上述技术方案，伸缩杆可以进行伸缩，带动安装板向集料箱移动，使用钢刷清扫残料。

12、本实用新型的进一步设置为：所述安装箱内壁的底部滑动连接有集料箱，所述集料箱的一侧固定连接有把手。

13、通过采用上述技术方案，集料箱用于收集清扫掉的残料，把手方便拉动集料箱，倾倒残料。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过设置滑道、支撑板、下料斗、滑块、轴承、支撑柱、弹簧、调节杆、第一旋转电机、供料盒和压实板，提升供料速度，在使用时，调节杆两侧均安装有第一旋转电机、供料盒和压实板，在进行供料时，首先转动支撑柱，将调节杆一侧的供料盒转动到下料斗的底部，使用下料斗定量下料，再转动支撑柱将称好料的供料盒靠近冷压成型机，推动滑块，将称好料的供料盒移动到模具的顶部，启动第一旋转电机带动供料盒转动将供料盒内的粉末倒入模具，第一旋转电机带动供料盒继续转动，将压实板转动到模具顶部，下压调节杆可以下压弹簧，使用压实板将模具上的粉末压平，更加紧实，加料后，可以刚加过料的供料盒移出冷压成型机，在等待粉末成型的过程中，此时调节杆另一侧的供料盒位于下料斗的底部，可以继续加料，待加工完毕后，可以迅速继续供料，两个供料盒循环使用供料，提升供料效率。

16、2、本实用新型，通过设置安装箱、滑槽、推板、第二旋转电机、传动杆、伸缩杆、安装板、钢刷、集料箱和把手，方便清理外围散落的残料，在使用时启动第二旋转电机带动传动杆转动，将伸缩杆的端部靠近掉落残料的位置伸缩杆可以进行伸缩，与第二旋转电机配合使用，使安装板底部的钢刷沿冷压成型机工作台向集料箱移动，使用钢刷清扫残料，在清扫一处后，通过滑槽的配合，推动推板调整清理位置，扩大清理范围。

技术特征：

1.一种冷压成型机的供粉装置，包括冷压成型机(1)，其特征在于：所述冷压成型机(1)的正面固定安装有滑道(2)，所述滑道(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有下料斗(4)，所述滑道(2)的内壁滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定安装有轴承(6)，所述轴承(6)的内壁固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶部固定安装有调节杆(9)，所述调节杆(9)的两端均固定安装有第一旋转电机(10)，所述第一旋转电机(10)的一端固定安装有供料盒(11)，所述供料盒(11)顶部的一侧固定安装有压实板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冷压成型机的供粉装置，其特征在于：所述冷压成型机(1)的一侧固定安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)一侧的顶部开设有滑槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种冷压成型机的供粉装置，其特征在于：所述滑槽(14)的内部滑动连接有推板(15)，所述推板(15)顶部的一侧固定安装有第二旋转电机(16)。

4.根据权利要求3所述的一种冷压成型机的供粉装置，其特征在于：所述第二旋转电机(16)的输出端固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的外表面固定连接有伸缩杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种冷压成型机的供粉装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)的一端固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的底部固定连接有钢刷(20)。

6.根据权利要求5所述的一种冷压成型机的供粉装置，其特征在于：所述安装箱(13)内壁的底部滑动连接有集料箱(21)，所述集料箱(21)的一侧固定连接有把手(22)。

技术总结
本技术涉及冷压成型设备技术领域，公开了一种冷压成型机的供粉装置，包括冷压成型机，所述冷压成型机的正面固定安装有滑道，所述滑道的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有下料斗，所述滑道的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定连接有支撑柱。本技术具有以下优点和效果：在进行供料时，首先转动支撑柱，将调节杆一侧的供料盒转动到下料斗的底部，使用下料斗定量下料，再转动支撑柱将称好料的供料盒靠近冷压成型机，推动滑块，将称好料的供料盒移动到模具的顶部，启动第一旋转电机带动供料盒转动将供料盒内的粉末倒入模具，第一旋转电机带动供料盒继续转动。

技术研发人员：何中焱
受保护的技术使用者：鄂州市众意超硬材料有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12