数控冲床传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及主传动装置技术领域，具体为数控冲床传动装置。


背景技术：

2.数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，目前国内生产的数控冲床主传动采用在冲床机身上固定机械主传动或液压主传动结构。
3.公开号为cn217251916u的中国实用新型专利，公开了一种数控冲床机械主传动装置，针对现有技术中存在的“数控冲床在使用时，不便于对工件进行固定”的问题，通过液压缸推动冲头向下移动，同时液压缸的输出轴带动两个连接杆向下移动，两个连接杆推动两个第一活塞向下移动，将两个液压箱内的液压油从两个连接管挤入两个挤压腔，进而推动两个第二活塞相互靠近，实现夹持。
4.但在实际运用中，该实用新型在进行多冲头加工时，需要将实现对各个冲头和对应的模具进行安装，若之后要进行较少冲头的加工时，需要将过多的冲头拆掉，较为麻烦，因此，开发一种数控冲床传动装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供数控冲床传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控冲床传动装置，包括冲压基座，所述冲压基座的顶端固定连接有多个模具传动装置，每个所述模具传动装置皆包括一个传动底板，每个所述传动底板的一端顶端分别固定连接有一台传动电机，其另一端的顶侧分别开设有一道滑轨，每道所述滑轨的顶侧分别滑动连接有一个倾斜滑动块，每个所述倾斜滑动块的一端分别和对应的传动电机的输出端固定连接，每个所述倾斜滑动块的顶侧分别滑动连接有一个倾斜滑块，每个所述倾斜滑块的两侧分别固定连接有一个复位侧架，每个所述复位侧架的底端皆和对应传动底板的顶侧固定连接。
7.优选的，每个所述复位侧架皆包括一个插入侧架，所述插入侧架的底端均匀的固定连接有多根复位弹簧，同一个插入侧架上的所有所述复位弹簧的底端共同固定连接有一个容纳基座。
8.优选的，每个所述倾斜滑块的顶端分别固定连接有一个固定基座，所述固定基座的一端顶侧固定连接有一块固定夹，其顶侧滑动连接有一个活动夹。
9.优选的，每个所述固定基座的一侧分别固定连接有一个电机支撑台，每个所述电机支撑台的顶端分别固定连接有一台夹持电机，每台所述夹持电机的输出端分别和对应的活动夹固定连接。
10.优选的，所述冲压基座的一侧固定连接有一个冲压支架，所述冲压支架的顶端固
定连接有一条冲压液压机组，所述冲压液压机组具有多个输出端，所有所述输出端皆延伸至冲压支架的底端外侧。
11.优选的，每根所述输出端的底端皆固定连接有一块冲压块，每个所述冲压块皆和一个模具传动装置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该数控冲床传动装置，通过传动电机的运行，带动对应的倾斜滑动块滑动，从而控制对应的倾斜滑块升降，改变其上夹持的模具和原料板之间的距离，在需要进行多冲头加工时，多个模具传动装置同时运行，配合冲压装置冲压，而要减少工作的冲头时，只要让不需工作的冲头对应的倾斜滑块处于较低状态，就能在不反复拆装冲压板和模具的情况下控制工作冲头的数量；
14.同时，通过固定夹和滑动夹的设置，使得模具可以方便的被上述二者夹持固定和松脱，方便更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的等轴侧图；
16.图2为本实用新型的冲压装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的模具传动装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的模具固定装置结构示意图；
19.图5为本实用新型的复位侧架结构示意图。
20.图中：1、冲压装置；101、冲压液压机组；102、冲压支架；103、冲压块；2、模具传动装置；201、倾斜滑块；202、模具固定装置；221、固定夹；222、活动夹；223、夹持电机；224、电机支撑台；225、固定基座；203、传动电机；204、传动底板；205、复位侧架；251、插入侧架；252、复位弹簧；253、容纳基座；206、倾斜滑动块；3、冲压基座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：
26.数控冲床传动装置，包括冲压基座3，冲压基座3的顶端固定连接有多个模具传动装置2，每个模具传动装置2皆包括一个传动底板204，每个传动底板204的一端顶端分别固定连接有一台传动电机203，其另一端的顶侧分别开设有一道滑轨，每道滑轨的顶侧分别滑动连接有一个倾斜滑动块206，每个倾斜滑动块206的一端分别和对应的传动电机203的输出端固定连接，因此在本实施例中，传动电机203的运行会带动倾斜滑动块206沿着传动底板204滑动，而在各个倾斜滑动块206的顶侧分别滑动连接有一个倾斜滑块201，每个倾斜滑块201的两侧分别固定连接有一个复位侧架205，每个复位侧架205的底端皆和对应传动底板204的顶侧固定连接。因此在本实施例中，倾斜滑动块206滑动，会带来倾斜滑块201高度的变化，但不会电动倾斜滑块201一同沿着传动底板204滑动。
27.每个复位侧架205皆包括一个插入侧架251，插入侧架251的底端均匀的固定连接有多根复位弹簧252，同一个插入侧架251上的所有复位弹簧252的底端共同固定连接有一个容纳基座253。在本实施例中，容纳基座253具有侧壁，从而围成一个空间，以容纳复位弹簧252和部分插入侧架251，倾斜滑块201的高度发生变化时，会带动拉伸或压缩复位弹簧252，在让倾斜滑块201顺畅升降的同时，阻止倾斜滑块201横向移动。同时在每个倾斜滑块201的顶端分别固定连接有一个模具固定装置202，包括固定基座225，固定基座225的一端顶侧固定连接有一块固定夹221，其顶侧滑动连接有一个活动夹222。每个固定基座225的一侧分别固定连接有一个电机支撑台224，每个电机支撑台224的顶端分别固定连接有一台夹持电机223，每台夹持电机223的输出端分别和对应的活动夹222固定连接。在本实施例中，夹持电机223的运动会带动活动夹222运动，从而将放置在活动夹222和固定夹221之间的模具固定住。
28.冲压基座3的一侧固定连接有一个冲压装置1，包括冲压支架102，冲压支架102的顶端固定连接有一条冲压液压机组101，冲压液压机组101具有多个输出端，所有输出端皆延伸至冲压支架102的底端外侧。每根输出端的底端皆固定连接有一块冲压块103，每个冲压块103皆和一个模具传动装置2相对应，并对准对应的模具。
29.在实际使用中，各个传动电机203可以独立运行，而冲压液压机组101同步运行，在安装好各个冲压块103对应的模具后，对板材进行运送，在运动过程中，冲压块103总能和板材顶侧相接触，而只有当倾斜滑块201被推进至最高点，模具才会充分和板材接触，将板材顶起，使得冲压块103能够对板材进行冲压，因此倾斜滑块201应当和冲压块103一起做周期性运动，使得倾斜滑块201运动到最高点时，冲压块103运行至最低点，完成冲压，其他时候二者分离，不妨碍板材的运输，而不需要冲压的模具则关闭对应的传动电机203，并让倾斜滑块201保持在最低点，使得对应冲压块103的独立运行不会对板材造成影响。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。