一种倒立式数控车床结构的制作方法

文档序号:34435794发布日期:2023-06-10 02:09阅读:100来源:国知局
一种倒立式数控车床结构的制作方法

本技术涉及数控车床领域,具体涉及一种倒立式数控车床结构。


背景技术:

1、随着制造装备技术的发展,越来越多的企业使用数控车床对轴类、盘类等回转体零件进行车削加工。数控车床根据结构形式大致可以分为卧式车床和立式车床两大类。目前立式车床常规设计大多是采用主轴旋转、刀架进给的运动分配方式,其中刀架进给是通过纵向滑板和横向滑板串联式叠加而成,由于运动部件之间的误差和变形互相影响和累积,这样会影响车床的加工精度。同时,采用这种车床布局方式必然会加大主轴中心到支承导轨面的距离,这样会对车床刚度和稳定性都有不利的影响。


技术实现思路

1、本实用新型目的在于:针对目前数控立式车床的上述布局弊端,提供一种倒立式数控车床结构,该车床布局结构可提高车床加工精度,同时能够改善车床的刚度和稳定性。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:

3、一种倒立式数控车床结构,包括立柱,所述立柱上设有纵向导轨,所述纵向导轨上安装有能沿其纵向移动的纵向滑板,所述纵向滑板用于安装主轴单元,所述立柱上还设有横向导轨,所述横向导轨位于纵向导轨的下方,所述横向导轨上安装有能沿其横向移动的横向滑板,所述横向滑板用于安装刀架单元。

4、本实用新型通过在立柱上设置纵向导轨并安装有纵向滑板,在纵向导轨的下方设置横向导轨并安装有横向滑板,从而实现了将两个直线进给运动分配给主轴和刀架,即主轴可沿竖直方向做直线移动,刀架可沿水平方向做直线移动,由于将两个进给运动分配到不同的末端执行件上,使两者之间的误差不会相互影响和累积,提高了车床的加工精度,并且采用这种车床布局结构还可以减小主轴中心到支承导轨面的距离,有利于提高车床的刚度和稳定性。

5、作为本实用新型的优选方案,所述纵向滑板上沿其移动方向安装有液压平衡油缸,所述液压平衡油缸的活塞杆通过连接座与所述立柱连接。通过设置液压平衡油缸可以对主轴、纵向滑板的自重进行平衡,从而确保车床纵向直线进给运动的精度以及稳定性。

6、作为本实用新型的优选方案,所述纵向导轨有两根,且两根纵向导轨位于两个竖直平面内。采用这种布置结构后,可以增加承受倾覆力矩的能力。

7、作为本实用新型的优选方案,所述横向导轨有两根,且两根横向导轨位于同一竖直平面内。

8、作为本实用新型的优选方案,还包括纵向电机和横向电机,所述纵向电机通过纵向丝杆螺母副驱动纵向滑板移动,所述横向电机通过横向丝杆螺母副驱动横向滑板移动。

9、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

10、本实用新型通过在立柱上设置纵向导轨并安装有纵向滑板,在纵向导轨的下方设置横向导轨并安装有横向滑板,从而实现了将两个直线进给运动分配给主轴和刀架,即主轴可沿竖直方向做直线移动,刀架可沿水平方向做直线移动,由于将两个进给运动分配到不同的末端执行件上,使两者之间的误差不会相互影响和累积,提高了车床的加工精度,并且采用这种车床布局结构还可以减小主轴中心到支承导轨面的距离,有利于提高车床的刚度和稳定性。



技术特征:

1.一种倒立式数控车床结构,其特征在于,包括立柱,所述立柱上设有纵向导轨,所述纵向导轨上安装有能沿其纵向移动的纵向滑板,所述纵向滑板用于安装主轴单元,所述立柱上还设有横向导轨,所述横向导轨位于纵向导轨的下方,所述横向导轨上安装有能沿其横向移动的横向滑板,所述横向滑板用于安装刀架单元。

2.根据权利要求1所述的倒立式数控车床结构,其特征在于,所述纵向滑板上沿其移动方向安装有液压平衡油缸,所述液压平衡油缸的活塞杆通过连接座与所述立柱连接。

3.根据权利要求1所述的倒立式数控车床结构,其特征在于,所述纵向导轨有两根,且两根纵向导轨位于两个竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的倒立式数控车床结构,其特征在于,所述横向导轨有两根,且两根横向导轨位于同一竖直平面内。

5.根据权利要求1所述的倒立式数控车床结构,其特征在于,还包括纵向电机和横向电机,所述纵向电机通过纵向丝杆螺母副驱动纵向滑板移动,所述横向电机通过横向丝杆螺母副驱动横向滑板移动。


技术总结
本技术公开了一种倒立式数控车床结构,包括立柱,所述立柱上设有纵向导轨,所述纵向导轨上安装有能沿其纵向移动的纵向滑板,所述纵向滑板用于安装主轴单元,所述立柱上还设有横向导轨,所述横向导轨位于纵向导轨的下方,所述横向导轨上安装有能沿其横向移动的横向滑板,所述横向滑板用于安装刀架单元。通过将两个直线进给运动分配给主轴和刀架,即主轴可沿竖直方向做直线移动,刀架可沿水平方向做直线移动,由于将两个进给运动分配到不同的末端执行件上,使两者之间的误差不会相互影响和累积,提高了车床的加工精度,并且采用这种车床布局结构还可以减小主轴中心到支承导轨面的距离,有利于提高车床的刚度和稳定性。

技术研发人员:陈帮勇
受保护的技术使用者:四川省晨田机床制造有限公司
技术研发日:20221212
技术公布日:2024/1/12
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