一种集装箱金属板材折弯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板折弯加工技术领域，特别涉及一种集装箱金属板材折弯加工装置。


背景技术：

2.目前金属板的加工过程中，往往需要对金属板进行折弯继而满足安装以及使用的需要，也是金属板在加工过程中比较常见的工序。
3.现有的一些金属板折弯加工装置，虽然能够实现对金属板的折弯工作，但是折弯的过程较为繁琐，同时在对金属板折弯加工的工作过程中，不能对金属板进行良好的固定，容易导致金属板在折弯的过程中飞出伤人，同时现有的一些金属板折弯加工装置，不易分段进行调整金属板折弯的角度。
4.因此，发明一种集装箱金属板材折弯加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种集装箱金属板材折弯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱金属板材折弯加工装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述工作台的一侧固定连接有两个第一铰接座，两个所述第一铰接座之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有折弯板，所述折弯板的底部与第二铰接座的一侧固定连接；
7.所述螺纹杆的外部设置有移动组件，所述移动组件包括移动柱，所述移动柱螺纹连接在螺纹杆的外部，所述移动柱的外部固定连接有多个固定杆，所述移动柱远离电机的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆远离移动柱的一端铰接有第二铰接座，所述工作台的底部设置有多组移动杆，多个所述移动杆分别与多个固定杆相互贴合。
8.优选的，所述工作台的顶端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的底端滑动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有按压板，所述固定架的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有导向柱，所述导向柱的外部与按压板的两侧滑动连接。
9.优选的，所述折弯板的顶部固定连接有多组弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有移动块。
10.优选的，所述移动块的外部固定连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有橡胶柱，所述橡胶柱紧贴在折弯板上。
11.优选的，所述工作台远离第一铰接座的一侧设置有传输带，所述工作台的两侧均固定连接有固定板。
12.优选的，所述传输带的内部设置有多组转动辊，所述转动辊转动连接在两个固定
板之间。
13.优选的，所述固定板的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有多个支撑腿。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型，设置了移动组件，利用移动组件的设计，移动柱与铰接杆，两者相互配合，在电机的作用下，使螺纹杆受力进行转动，带动移动柱进行水平移动，而铰接杆受力发生转动，第二铰接座带动折弯板进行转动，进行折弯处理，在通过固定杆与移动杆相互贴合，在移动的过程中，会出现短暂的停顿，在停顿的过程中可以判断金属板的折弯情况，针对需要折弯的程度进行停止。
16.2、本实用新型，通过多组限位块与弹簧，两者相互配合，有助于将金属板固定安装在折弯板的表面，使折弯加工装置在进行加工时，避免金属板在折弯的过程中飞出伤人，具有良好的安全性，并且操作简单，便于进行安装与拆卸。
17.3、本实用新型，设置了液压缸与按压板，通过与折弯板相互配合，在进行折弯时，先采用限位块将金属板的一端进行按压固定，在固定后，在通过按压板与金属板的另一端进行固定，再通过电机带动移动组件，从而使折弯板对金属板进行折弯处理。
附图说明
18.图1为本实用新型折弯加工装置结构示意图。
19.图2为本实用新型折弯加工装置侧视结构示意图。
20.图3为本实用新型折弯加工装置底部结构示意图。
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、固定架；201、固定槽；202、导向柱；3、液压缸；4、液压杆；5、按压板；6、固定板；7、传输带；8、转动辊；9、连接块；10、支撑腿；11、第一铰接座；12、转动轴；13、弹簧；14、移动块；15、限位块；16、橡胶柱；17、折弯板；18、第二铰接座；19、铰接杆；20、移动柱；21、螺纹杆；22、电机；23、移动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-图4所示的一种集装箱金属板材折弯加工装置，包括工作台1，工作台1的底端固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有螺纹杆21，工作台1的一侧固定连接有两个第一铰接座11，两个第一铰接座11之间转动连接有转动轴12，转动轴12的外部固定连接有折弯板17，折弯板17的底部与第二铰接座18的一侧固定连接。
25.螺纹杆21的外部设置有移动组件，移动组件包括移动柱20，移动柱20螺纹连接在螺纹杆21的外部，移动柱20的外部固定连接有多个固定杆，移动柱20远离电机22的一端铰接有铰接杆19，铰接杆19远离移动柱20的一端铰接有第二铰接座18，工作台1的底部设置有多组移动杆23，移动杆23的底部设置有弹性块，弹性块采用弹性材质制造而成，具有一定的
弹性，多个移动杆23分别与多个固定杆相互贴合。
26.本实用新型，设置了移动组件，利用移动组件的设计，移动柱20与铰接杆19，两者相互配合，在电机22的作用下，使螺纹杆21受力进行转动，带动移动柱20进行水平移动，而铰接杆19受力发生转动，第二铰接座18带动折弯板17进行转动，进行折弯处理，在通过固定杆与移动杆23相互贴合，在移动的过程中，会出现短暂的停顿，在停顿的过程中可以判断金属板的折弯情况，针对需要折弯的程度进行停止。
27.进一步的，通过移动组件可以将金属板进行不同程度的折弯处理，具体的，电机22与电源进行电性连接，电机22带动螺纹杆21进行转动，移动柱20受力进行水平移动，固定杆跟随移动柱20的方向进行水平移动，固定杆与移动杆23的外部相互贴合，移动杆23受到固定杆移动的冲击力向靠近工作台1的方向进行垂直移动，在移动杆23移动的过程中固定杆会出现短暂的停顿，铰接杆19受力进行移动，第二铰接座18受力进行移动，折弯板17受力进行转动。
28.工作台1的顶端固定连接有固定架2，固定架2的顶端固定连接有液压缸3，液压缸3的底端滑动连接有液压杆4，液压杆4的底端固定连接有按压板5，固定架2的两侧均开设有固定槽201，固定槽201的内部固定连接有导向柱202，导向柱202的外部与按压板5的两侧滑动连接。
29.折弯板17的顶部固定连接有多组弹簧13，弹簧13的顶端固定连接有移动块14，移动块14的外部固定连接有限位块15，限位块15的底端固定连接有橡胶柱16，橡胶柱16紧贴在折弯板17上。
30.本实用新型，设置了液压缸3与按压板5，通过与折弯板17相互配合，在进行折弯时，先采用限位块15将金属板的一端进行按压固定，在固定后，在通过按压板5与金属板的另一端进行固定，再通过电机22带动移动组件，从而使折弯板17对金属板进行折弯处理。
31.再进一步，通过液压缸3提供动力对金属板的一端进行固定，有助于折弯板17对金属板进行折弯处理，起到对金属板固定的作用。
32.本实用新型，通过多组限位块15与弹簧13，两者相互配合，有助于将金属板固定安装在折弯板17的表面，使折弯加工装置在进行加工时，避免金属板在折弯的过程中飞出伤人，具有良好的安全性，并且操作简单，便于进行安装与拆卸。
33.再进一步，通过手持限位块15，使限位块15进行垂直移动，弹簧13受力进行拉伸，有助于将金属板移动至限位块15的底部，再松开限位块15后，弹簧13做复位运动，对金属板进行限制。
34.工作台1远离第一铰接座11的一侧设置有传输带7，工作台1的两侧均固定连接有固定板6，传输带7的内部设置有多组转动辊8，转动辊8转动连接在两个固定板6之间，固定板6的底端固定连接有连接块9，连接块9的底端固定连接有多个支撑腿10。