一种新型自动化切割滑台的制作方法

本技术涉及滑台，尤其涉及一种新型自动化切割滑台。

背景技术：

1、在汽车零件生产制造中，切割机已广泛应用于金属切割领域，为了便于移动工件，现有的切割机会设置一个滑台装置，这样加工人员即可通过滑台装置来移动工件，在实际加工中，一个工件切割完成后需要将该工件取出。

2、现有的工件是直接放置在滑台装置上，当滑台装置的滑座移动时，工件可能会从滑台装置的上方脱落下来。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型自动化切割滑台，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型自动化切割滑台，包括：

4、支撑座，所述支撑座的顶部左侧安装有第二挡板，且第二挡板的右侧下方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右端连接有滑座，且滑座的顶面两侧安装有第三挡板，所述滑座的顶面中央嵌入有电磁铁，且滑座的底部安装有滑块，所述支撑座的顶面前后两侧开设有滑槽，且支撑座的顶部右侧安设有第一挡板，所述第一挡板的内部贯穿连接有活动杆，且活动杆的左端安装有按压开关，所述活动杆的右端连接有限位板，且限位板与第一挡板之间安装有弹簧。

5、优选的，所述支撑座的底部两侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的内侧焊接有连接杆，且第一电动推杆的底端连接有垫板。

6、优选的，所述滑座与第二挡板之间通过第二电动推杆构成移动结构，且滑座的顶面与电磁铁的顶面相平齐。

7、优选的，所述滑座与支撑座之间通过滑块构成滑移结构，且滑块的外壁与滑槽的内壁相贴合。

8、优选的，所述按压开关与限位板之间通过活动杆焊接成一体化结构，且限位板与第一挡板之间通过弹簧构成弹力结构。

9、优选的，所述支撑座与垫板之间通过第一电动推杆构成升降结构，且第一电动推杆与支撑座之间为电焊连接。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过第二电动推杆带动滑座向右移动，能够带动滑座上的工件向右移动，当滑座移动至与按压开关接触时，电磁铁断电，操作人员可以较为轻松地将滑座上方的切割工件取下，利用电磁铁对切割工件进行吸附，保证滑座移动时，切割工件不会与滑座脱离。

12、2、本实用新型中，当滑座向右移动挤压按压开关时，能够带动活动杆以及限位板向右移动，通过弹簧对限位板起到支撑的作用，当滑座向右移动时，能够利用活动杆以及弹簧对滑座起到缓冲的作用。

技术特征：

1.一种新型自动化切割滑台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化切割滑台，其特征在于：所述支撑座(5)的底部两侧安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的内侧焊接有连接杆(4)，且第一电动推杆(2)的底端连接有垫板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化切割滑台，其特征在于：所述滑座(8)与第二挡板(6)之间通过第二电动推杆(7)构成移动结构，且滑座(8)的顶面与电磁铁(9)的顶面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化切割滑台，其特征在于：所述滑座(8)与支撑座(5)之间通过滑块(12)构成滑移结构，且滑块(12)的外壁与滑槽(11)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动化切割滑台，其特征在于：所述按压开关(16)与限位板(15)之间通过活动杆(14)焊接成一体化结构，且限位板(15)与第一挡板(1)之间通过弹簧(13)构成弹力结构。

6.根据权利要求2所述的一种新型自动化切割滑台，其特征在于：所述支撑座(5)与垫板(3)之间通过第一电动推杆(2)构成升降结构，且第一电动推杆(2)与支撑座(5)之间为电焊连接。

技术总结
本技术公开了一种新型自动化切割滑台，涉及滑台技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶部左侧安装有第二挡板，且第二挡板的右侧下方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右端连接有滑座，且滑座的顶面两侧安装有第三挡板，所述滑座的顶面中央嵌入有电磁铁，且滑座的底部安装有滑块，所述支撑座的顶面前后两侧开设有滑槽，且支撑座的顶部右侧安设有第一挡板。本技术中，通过第二电动推杆带动滑座向右移动，能够带动滑座上的工件向右移动，当滑座移动至与按压开关接触时，电磁铁断电，操作人员可以较为轻松地将滑座上方的切割工件取下，利用电磁铁对切割工件进行吸附，保证滑座移动时，切割工件不会与滑座脱离。

技术研发人员：汤卫红,王婵,贺建明
受保护的技术使用者：江西省致能智造产业技术研究有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12