一种罐体焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接设备，具体为一种罐体焊接装置。

背景技术：

1、一种压力罐的罐体由两部分罐身焊接对接而成，焊接前需要对两部分罐身均进行定位，然后对环缝进行焊接，采用人工焊接的方式对工人的熟练度要求较高，难以保证焊接质量，效率也较为低下。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种罐体焊接装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

2、一种罐体焊接装置，包括机床工作台，所述机床工作台上设有机箱，所述机箱的一侧设有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有三爪卡盘，所述机床工作台上还设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接有支撑座，所述支撑座靠近三爪卡盘的一端设有转轴，所述转轴连接有限位筒，所述转轴与所述驱动轴的轴线重合，所述直线驱动机构用于驱动限位筒靠近或者远离三爪卡盘，所述机床加工台上还设有架体，所述架体连接有焊接机构。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线驱动机构包括固定座、直线气缸、导轨、滑块，所述固定座固设于机床工作台上，所述直线气缸与固定座相连接，所述直线气缸的活塞杆穿过固定座与支撑座相连接，所述导轨固定在机床工作台上，所述滑块安装在所述支撑座下方，所述滑块与所述导轨滑动连接。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述焊接机构包括升降气缸、安装座、焊枪头，所述升降气缸安装在架体上，所述升降气缸的活塞杆朝下并与安装座连接，所述焊枪头设置在安装座上且喷口朝下。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位筒的一端设有限位板，所述限位板的直径大于所述限位筒的外径。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机床工作台的底部四角处各设有一个支柱，所述支柱的下方设有滚轮。

7、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：一部分罐身通过三爪卡盘卡紧内孔，另一部分罐身套设在限位筒上，直线气缸驱动支撑座移动从而使得两部分罐身对接接触，升降气缸降下焊枪对接缝进行焊接，驱动轴带动罐身进行转动从而完成环缝焊接，该焊接过程自动化进行，工人主要需要完成上下料操作即可，操作便利，节省人工的同时提高了加工精度，也提高了加工效率。

技术特征：

1.一种罐体焊接装置，其特征在于：包括机床工作台，所述机床工作台上设有机箱，所述机箱的一侧设有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有三爪卡盘，所述机床工作台上还设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接有支撑座，所述支撑座靠近三爪卡盘的一端设有转轴，所述转轴连接有限位筒，所述转轴与所述驱动轴的轴线重合，所述直线驱动机构用于驱动限位筒靠近或者远离三爪卡盘，所述机床加工台上还设有架体，所述架体连接有焊接机构。

2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述直线驱动机构包括固定座、直线气缸、导轨、滑块，所述固定座固设于机床工作台上，所述直线气缸与固定座相连接，所述直线气缸的活塞杆穿过固定座与支撑座相连接，所述导轨固定在机床工作台上，所述滑块安装在所述支撑座下方，所述滑块与所述导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述焊接机构包括升降气缸、安装座、焊枪头，所述升降气缸安装在架体上，所述升降气缸的活塞杆朝下并与安装座连接，所述焊枪头设置在安装座上且喷口朝下。

4.根据权利要求1所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述限位筒的一端设有限位板，所述限位板的直径大于所述限位筒的外径。

5.根据权利要求1所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述机床工作台的底部四角处各设有一个支柱，所述支柱的下方设有滚轮。

技术总结
本技术公开了一种罐体焊接装置，包括机床工作台，所述机床工作台上设有机箱，所述机箱的一侧设有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有三爪卡盘，所述机床工作台上还设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端连接有支撑座，所述支撑座靠近三爪卡盘的一端设有转轴，所述转轴连接有限位筒，所述转轴与所述驱动轴的轴线重合，所述直线驱动机构用于驱动限位筒靠近或者远离三爪卡盘，所述机床加工台上还设有架体，所述架体连接有焊接机构，焊接过程自动化进行，工人主要需要完成上下料操作即可，操作便利，节省人工的同时提高了加工精度，也提高了加工效率。

技术研发人员：谢建新
受保护的技术使用者：唯赛勃环保设备有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12