新型油罐机械除锈、自动喷涂系统的制作方法

本实用新型涉及油罐生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型油罐机械除锈、自动喷涂系统。

背景技术：

油罐是一种大型的油液运载设备，在现有技术中，油罐一般是采用金属板材通过焊接形成圆柱形罐体结构，由于使用用途的特殊性，以及其制造工艺的要求，一般在罐体焊接成型后，都会对其表面进行除锈和喷涂处理，即将玻璃钢喷涂至罐体表面，用以提高罐体的耐腐蚀性，避免因油罐锈蚀渗漏造成对土埌和地下水的污染。

在传统的喷涂工艺中，通常是通过操作工人手持角磨机对油罐进行外部打磨，然后用喷枪对油罐罐体进行玻璃钢喷涂作业，这样存在的问题为：1、油罐罐体尺寸较大，对其表面进行喷涂作业，在整个喷涂操作过程中需要借助多种辅助工装，造成喷涂作业实现较为困难；2、人工喷涂存在工作效率、劳动强度大等问题；3、喷涂质量不均一，容易出现局部腐蚀的情况；4、除锈所产生的扬尘和喷涂所产生的气味都会对人体产生健康影响。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何解决现有技术中采用人工除锈、喷涂存在的工作效率低、劳动强度大、喷涂质量差等问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型油罐机械除锈、自动喷涂系统，包括：

支架组件，所述支架组件包括有第一端部托辊、第二端部托辊以及底架，所述底架上设置有两个支承辊，所述第一端部托辊的一端用于与油罐的一端连接，所述第一端部托辊的另一端设置有支撑配重，所述第二端部托辊的一端用于与油罐的另一端连接，所述第二端部托辊的另一端设置有离合器，所述第一端部托辊与所述支承辊滚动连接，所述第二端部托辊与所述支承辊滚动连接，所述底架包括有两个，两个所述底架分别与所述第一端部托辊以及所述第二端部托辊连接，所述底架的底部设置有用于所述底架行走的行走装置；

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括有第一动力装置、减速机以及移动车，所述第一动力装置通过所述减速机与所述离合器连接，所述第一动力装置通过所述离合器与所述第二端部托辊动力连接，所述第一动力装置以及所述减速机均设置于所述移动车上；

喷涂组件，所述喷涂组件设置于所述支架组件的一侧用于对油罐进行喷涂作业。

优选地，所述行走装置包括有导轨以及与所述导轨滚动配合的车轮，所述车轮可转动地设置于所述底架的底部。

优选地，所述移动车的底部设置有所述车轮，所述移动车通过所述车轮可移动地设置于所述导轨上。

优选地，所述喷涂组件包括有喷枪装置、万向支架以及喷涂车，所述喷涂车可滑动地设置于所述导轨的一侧、并可沿所述导轨的延伸方向移动，所述喷枪装置通过所述万向支架设置于所述喷涂车上。

优选地，所述减速机包括有减速机动力输出轴；

还包括有刹车装置，所述刹车装置包括有刹车钳，所述刹车钳套设于所述减速机动力输出轴上、用于对所述减速机动力输出轴进行刹车操作。

优选地，所述底架与所述移动车为一体式结构。

优选地，所述支撑配重为圆盘式配重装置。

优选地，本实用新型还包括有控制台，所述控制台包括有控制器，所述控制器与所述第一动力装置以及所述喷涂组件信号连接。

优选地，所述离合器为手动式离合器或电磁离合器。

优选地，本实用新型还包括有除锈组件，所述除锈组件包括有除锈支架以及用于进行除锈操作的除锈部件，所述除锈支架设置于所述底架上，所述除锈部件设置于所述除锈支架的端部，所述除锈组件设置于所述喷涂组件的前端。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型提供的新型油罐机械除锈、自动喷涂系统利用支架组件能够对油罐罐体架起，然后通过旋转驱动组件驱动罐体旋转，在罐体旋转过程中，利用喷涂组件对罐体进行喷涂，在上述整个操作过程中，罐体的旋转以及喷涂操作都是通过机械装置自动完成中，相比于传统的人工喷涂操作，本实用新型不仅工作效率高、劳动强度低，其喷涂质量均一，可以快速、高质量地完成罐体的喷涂作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型油罐机械除锈、自动喷涂系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中新型油罐机械除锈、自动喷涂系统的侧视图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

第一端部托辊1、第二端部托辊2、底架3、支承辊4、支撑配重5、离合器6、旋转驱动组件7、喷涂组件8、导轨9、车轮10、除锈支架11、除锈部件12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中新型油罐机械除锈、自动喷涂系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例中新型油罐机械除锈、自动喷涂系统的侧视图。

本实用新型提供了一种新型油罐机械除锈、自动喷涂系统，该系统用于实现油罐罐体的自动化喷涂作业。

在本实用新型的一个实施例中，该喷涂系统包括：支架组件、旋转驱动组件7以及喷涂组件8。其中：

1、支架组件包括有第一端部托辊1、第二端部托辊2以及底架3，底架3上设置有两个支承辊4，第一端部托辊1的一端用于与油罐的一端连接，第一端部托辊1的另一端设置有支撑配重5，第二端部托辊2的一端用于与油罐的另一端连接，第二端部托辊2的另一端设置有离合器6，第一端部托辊1与支承辊4滚动连接，第二端部托辊2与支承辊4滚动连接，底架3包括有两个，两个底架分别与第一端部托辊1以及第二端部托辊2连接，底架3的底部设置有用于底架3行走的行走装置。

在使用本系统对罐体进行喷涂时，罐体采用放倒方式设置，在罐体的两端固定设置具有连接作用的连接部件，这样，第一端部托辊1以及第二端部托辊2就能够通过连接部件与油罐罐体固定连接。第一端部托辊1的一端与罐体连接，其另一端设置了一个圆盘式的支撑配重5，这样设置的目的在于：避免第一端部托辊1相对于底架3产生转矩，提高整个系统运转的稳定性。第二端部托辊2的一端与罐体连接，其另一端则设置有一个离合器6，第二端部托辊2通过离合器6与减速机、第一动力装置连接。第一动力装置可以采用普通电机或者液压马达等能够输出转矩的装置，其通过减速机与第二端部托辊2连接后，能够驱动罐体自动旋转。

底架3的作用为实现第一端部托辊1以及第二端部托辊2的安装，以及实现罐体的位置调整。为了实现上述第一个功能，即实现第一端部托辊1以及第二端部托辊2的安装，本实用新型在底架3的上端设置两个支承辊4，两个支承辊4通过轴承可转动地设置在底架3，并且，同一个底架3上设置的两个支承辊4相互平行，这样，当第一端部托辊1或第二端部托辊2放置到两个支承辊4上后，可以相对于底架3转动。为了实现第二个功能，即实现罐体的位置调整，本实用新型还提供了导轨9以及车轮10，导轨9采用固定方式安装到地面上，车轮10则安装到底架3的下端，这样，就底架3通过车轮10就能够在导轨9上移动。

2、旋转驱动组件7包括有第一动力装置、减速机以及移动车，第一动力装置通过减速机与离合器6连接，第一动力装置通过离合器6与第二端部托辊2动力连接，第一动力装置以及减速机均设置于移动车上。

由于第一动力装置、减速机与第二端部托辊2之间的位置关系需要保持固定，因此，在需要对罐体进行位置调整时，第二端部托辊2与底架3也需要跟着罐体进行位置调整，这样，第一动力装置以及减速机也需要进行联动。因此，在本实用新型的一个实施方式中，移动车与底架3之间采用了一体式结构设计，当底架3移动时，移动车就能够一起联动。

3、喷涂组件8设置于支架组件的一侧用于对油罐进行喷涂作业。

在本实用新型中所使用的喷涂组件8可以采用现有技术中用于对油罐进行喷涂的喷涂装置，其不同点为：本实用新型所采用的喷涂组件8为自动喷枪，自动喷枪与油漆桶连接后，能够进行自动喷涂。

本实用新型中的防腐涂料喷涂，其具体是指玻璃钢喷涂。

通过上述结构设计，本实用新型提供的新型油罐机械除锈、自动喷涂系统利用支架组件能够对油罐罐体架起，然后通过旋转驱动组件7驱动罐体旋转，在罐体旋转过程中，利用喷涂组件8对罐体进行喷涂，在上述整个操作过程中，罐体的旋转以及喷涂操作都是通过机械装置自动完成中，相比于传统的人工喷涂操作，本实用新型不仅工作效率高、劳动强度低，其喷涂质量均一，可以快速、高质量地完成罐体的喷涂作业。

具体地，喷涂组件8包括有喷枪装置、万向支架以及喷涂车，喷涂车可滑动地设置于导轨9的一侧、并可沿导轨9的延伸方向移动，喷枪装置通过万向支架设置于喷涂车上。

由上述结构可以看出，本发明无论是在除锈作业、还是在玻璃钢喷涂作业中，都会对其周围环境产生气体污染。为了提高本发明对环境的亲和性，在本实施例中还特别提供了排风系统。

具体地，排风系统包括有排风罩13、排风管路系统14以及负压组件15，负压组件15通过排风管路系统14与排风罩13上开设的吸气口连接。排风罩13采用弧形板结构设计，其罩设在喷涂组件8以及除锈组件的后侧，用于吸收污染气体。

在本实施例中，导轨9设置有两条，两条导轨并列并行设置。其中，一条用于实现移动车以及底架3的移动，另一条用于实现喷涂车的移动。喷涂车上设置有第二动力装置，喷涂车通过第二动力装置可实现其在导轨9上的自动移动。这样，通过控制台控制，能够对第一动力装置以及第二动力装置的运转速度进行控制，对第一动力装置的控制能够对罐体在喷涂作业中的旋转速度进行调整，对第二动力装置的控制能够对喷涂时喷枪的横向移动速度进行调整。这样协调控制，可以对喷涂图层的厚度进行调整、控制。

为了实现罐体的快速停机，本实用新型还提供了刹车装置。其中，减速机包括有减速机动力输出轴；刹车装置包括有刹车钳，刹车钳套设于减速机动力输出轴上、用于对减速机动力输出轴进行刹车操作。

本实用新型还提供了控制台，控制台包括有控制器，控制器与第一动力装置、第二动力装置以及喷涂组件8信号连接。能够对第一动力装置、第二动力装置以及喷涂组件8进行自动控制。

在本实用新型的一个实施例中，离合器6为手动式离合器。

在本实用新型的另一个实施例中，离合器6为电磁离合器。

本实用新型是一种集机械除锈和玻璃钢喷涂两种功能于一身的油罐生产、以及油罐后期处理设备，其除锈和喷涂速度快、效率高、质量好、操作方便、省时省力、专业化程度高，可以快速、高质量地完成油罐罐体的外部除锈和玻璃喷涂作业。

在本实用新型的一个具体实施方式中，该系统还包括有除锈组件，除锈组件包括有除锈支架11以及用于进行除锈操作的除锈部件12，除锈支架11设置于底架上，除锈部件12设置于除锈支架11的端部，除锈组件设置于喷涂组件的前端。

除锈组件具体包括有一个万向支架，即除锈支架11，还包括有一个除锈部件12，除锈部件12能够实现油罐的机械化除锈作业。其中，除锈部件12包括有一个除锈电机，在除锈电机的转轴上安装有铁丝或者铁刷装置，通过除锈电机输出旋转动能，能够驱动铁丝或者铁刷装置旋转，铁丝或者铁刷装置与油罐表面接触后，可对油罐的外侧面进行清洁、除锈操作。

除锈组件设置于喷涂组件的前端，在底架移动时，除锈组件以及喷涂组件跟随底架联动，除锈组件在完成油罐表面清洁、除锈作业的同时，还可以提高喷涂效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。