一种四排抱紧夹具机构的制作方法

本技术涉及夹持装置，特别涉及一种四排抱紧夹具机构。

背景技术：

1、钛锆等难熔金属一般采用自耗电极熔炼的方式进行熔炼，在熔炼前需要将待熔炼物料制成多个规格相同的金属块电极，再将金属块电极在真空焊接设备内夹持好焊接成一体结构，最后再进行熔炼。

2、但由于金属块电极的物质密度较大，单次焊接的多个金属块电极叠放的长度也较长，一般可达到总长7米、重量15吨左右，由于叠放的金属块电极较多、且重量大，目前还没有专门的夹持工具能够实现对多个金属块电极的稳定夹持，利用常规夹具在夹持焊接的过程中经常发生夹持的多个金属块电极倒塌的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供了一种四排抱紧夹具机构，解决了现有的夹持装置在夹持多块金属块电极时存在的无法稳定夹持的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型实施例提供一种四排抱紧夹具机构，包括固定板，所述固定板上设置有两根导向限位梁，两根所述导向限位梁的顶部共同可拆卸地连接有压板，多个金属块电极叠放于所述固定板和压板之间、且被两根所述导向限位梁进行导向限位，所述导向限位梁的侧边设置有多个插板，所述导向限位梁上还对应设置有多个u形夹持件，所述插板上开设有插孔，所述插孔内插接有限位块，所述限位块抵接于所述u形夹持件。

4、在一种可能的实现方式中，所述限位块截面积从一端到另一端逐渐增大。

5、在一种可能的实现方式中，所述限位块为楔块。

6、在一种可能的实现方式中，所述固定板上设置有安装座。

7、在一种可能的实现方式中，所述压板的内表面设置有压迫接触件，所述压迫接触件接触于最上层的所述金属块电极上表面。

8、在一种可能的实现方式中，所述压迫接触件为液压油缸或气缸。

9、在一种可能的实现方式中，所述压迫接触件为碟簧或压簧。

10、在一种可能的实现方式中，所述导向限位梁上连接有挂耳。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型的夹具机构可应用于真空焊箱内，其可以实现对于多块叠放的金属块电极的限位及夹紧，其利用导向限位梁和导向限位梁两端的固定板和压板对金属块电极进行限位，通过将限位块插入插孔内与u形夹持件表面接触，进而压迫u形夹持件发生形变实现对金属块电极侧面的夹持固定；进一步地，通过在压板内表面设置压迫接触件，从而使得叠放的金属块电极之间紧密排列，从而确保多个金属块电极叠放后不发生晃动、松动，使其夹持紧密且稳定，进而提高了金属块电极的焊接效果。

技术特征：

1.一种四排抱紧夹具机构，其特征在于，包括固定板，所述固定板上设置有两根导向限位梁，两根所述导向限位梁的顶部共同可拆卸地连接有压板，多个金属块电极叠放于所述固定板和压板之间、且被两根所述导向限位梁进行导向限位，所述导向限位梁的侧边设置有多个插板，所述导向限位梁上还对应设置有多个u形夹持件，所述插板上开设有插孔，所述插孔内插接有限位块，所述限位块抵接于所述u形夹持件。

2.根据权利要求1所述的一种四排抱紧夹具机构，其特征在于，所述限位块截面积从一端到另一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种四排抱紧夹具机构，其特征在于，所述限位块为楔块。

4.根据权利要求1所述的一种四排抱紧夹具机构，其特征在于，所述固定板上设置有安装座。

5.根据权利要求1所述的一种四排抱紧夹具机构，其特征在于，所述压板的内表面设置有压迫接触件，所述压迫接触件接触于最上层的所述金属块电极上表面。

6.根据权利要求5所述的一种四排抱紧夹具机构，其特征在于，所述压迫接触件为液压油缸或气缸。

7.根据权利要求5所述的一种四排抱紧夹具机构，其特征在于，所述压迫接触件为碟簧或压簧。

8.根据权利要求1所述的一种四排抱紧夹具机构，其特征在于，所述导向限位梁上连接有挂耳。

技术总结
本技术公开了一种四排抱紧夹具机构，包括固定板，所述固定板上设置有两根导向限位梁，两根所述导向限位梁的顶部共同可拆卸地连接有压板，多个金属块电极叠放于所述固定板和压板之间、且被两根所述导向限位梁进行导向限位，所述导向限位梁的侧边设置有多个插板，所述导向限位梁上还对应设置有多个U形夹持件，所述插板上开设有插孔，所述插孔内插接有限位块，所述限位块抵接于所述U形夹持件。本技术利用导向限位梁和导向限位梁两端的固定板和压板对金属块电极进行限位，通过将限位块插入插孔内与U形夹持件表面接触，进而压迫U形夹持件发生形变实现对金属块电极侧面的夹持固定。

技术研发人员：陈东,张东伟
受保护的技术使用者：宝鸡宝钛装备科技有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12