一种铜线生产用拉丝润滑装置的制作方法

本技术涉及拉丝润滑设备，具体为一种铜线生产用拉丝润滑装置。

背景技术：

1、铜线的拉伸是指原始线坯在动力牵引装置的拉力下，通过拉丝模模孔使其强制发生塑性变形，以使得铜线截面减小长度增加的一种加工方法；

2、为了进一步的了解现有技术中的拉丝润滑设备，经检索，公告号为：cn207823589u的中国专利公开了一种制作铜线的拉丝润滑装置，属于铜线拉丝润滑技术领域，包括壳体、拉丝模、气缸和滚轮，所述壳体的一端安装有端盖，所述端盖中心表面位置设置有所述拉丝模，所述拉丝模通过设置在所述壳体内部的压块进行固定，所述压块和所述拉丝模中心有同心设置通孔，铜杆贯穿设置在所述通孔内，所述壳体内部安装有两个滚轮。

3、经过探索分析，该专利实际使用时存在以下缺点：

4、该专利中对铜线的润滑，实在铜线拉丝过后进行的，所以只能够通过润滑油对铜线进行润滑，不能够起到散热作用。

5、综上所述，本申请现提出一种铜线生产用拉丝润滑装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种铜线生产用拉丝润滑装置以解决上述背景技术中提出的专利中对铜线的润滑，实在铜线拉丝过后进行的，所以只能够通过润滑油对铜线进行润滑，不能够起到散热作用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产用拉丝润滑装置,包括至少一个固定块，所述固定块内设有拉丝通道，所述固定块上设有储存腔，所述储存腔内储存有润滑油，所述储存腔设置在靠近拉丝通道进口的位置处，所述储存腔内设有控油部件，当铜线进入拉丝通道内，控油部件能够自动将储存腔内的润滑油释放出。

3、优选的，所述控油部件包括设置在储存腔内底端的安装柱、转动安装在安装柱底端的滚珠、固定连接在储存腔内壁上的固定环以及设置在储存腔内的弹簧，所述安装柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板抵触在固定环上，所述支撑板与弹簧固定连接。

4、优选的，所述储存腔内固定连接有固定板，所述弹簧的一端与固定板固定连接。

5、优选的，所述固定块的两侧均分别转动安装两个导向辊，每侧的两个所述导向辊竖直设置。

6、优选的，所述拉丝通道两端的直径大于中央部位的直径。

7、优选的，所述储存腔的顶端可拆卸安装有盖板。

8、优选的，所述固定块为长方体或圆柱形结构。

9、本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，当铜线进入拉丝通道的进入端时，所以能够对滚珠进行抵触，从而让支撑板与挡环之间具有间隙，让润滑油得以流入至铜线上，从而能够在铜线进入拉丝通道内部时，通过润滑油一方面可以润滑，加速铜线的通过，另一方面还可以通过润滑油对铜线进行吸热散热，二者作用兼顾。

技术特征：

1.一种铜线生产用拉丝润滑装置,其特征在于：包括至少一个固定块(1)，所述固定块(1)内设有拉丝通道(4)，所述固定块(1)上设有储存腔(5)，所述储存腔(5)内储存有润滑油，所述储存腔(5)设置在靠近拉丝通道(4)进口的位置处，所述储存腔(5)内设有控油部件，当铜线进入拉丝通道(4)内，控油部件能够自动将储存腔(5)内的润滑油释放出。

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用拉丝润滑装置,其特征在于：所述控油部件包括设置在储存腔(5)内底端的安装柱(7)、转动安装在安装柱(7)底端的滚珠(8)、固定连接在储存腔(5)内壁上的固定环以及设置在储存腔(5)内的弹簧(11)，所述安装柱(7)的顶端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)抵触在固定环上，所述支撑板(9)与弹簧(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜线生产用拉丝润滑装置,其特征在于：所述储存腔(5)内固定连接有固定板(6)，所述弹簧(11)的一端与固定板(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜线生产用拉丝润滑装置,其特征在于：所述固定块(1)的两侧均分别转动安装两个导向辊(3)，每侧的两个所述导向辊(3)竖直设置。

5.根据权利要求4所述的一种铜线生产用拉丝润滑装置,其特征在于：所述拉丝通道(4)两端的直径大于中央部位的直径。

6.根据权利要求5所述的一种铜线生产用拉丝润滑装置,其特征在于：所述储存腔(5)的顶端可拆卸安装有盖板(2)。

7.根据权利要求6所述的一种铜线生产用拉丝润滑装置,其特征在于：所述固定块(1)为长方体或圆柱形结构。

技术总结
本技术涉及一种铜线生产用拉丝润滑装置,包括至少一个固定块，所述固定块内设有拉丝通道，所述固定块上设有储存腔，所述储存腔内储存有润滑油，所述储存腔设置在靠近拉丝通道进口的位置处，所述储存腔内设有控油部件，当铜线进入拉丝通道内，控油部件能够自动将储存腔内的润滑油释放出。本技术中，当铜线进入拉丝通道的进入端时，所以能够对滚珠进行抵触，从而让支撑板与挡环之间具有间隙，让润滑油得以流入至铜线上，从而能够在铜线进入拉丝通道内部时，通过润滑油一方面可以润滑，加速铜线的通过，另一方面还可以通过润滑油对铜线进行吸热散热，二者作用兼顾。

技术研发人员：杨立稳
受保护的技术使用者：中铝润滑科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/15