一种铝合金型材开齿机的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材开齿机。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，铝合金型材采用的是一次挤出完整的铝型材后，采用开齿机的机械刀具对铝型材进行开齿或开槽，现有技术中的开齿机一般都是一体设置，因此在运输的过程中比较占用运输空间，若是进行大批量运输，由于运输的空间利用率较低，从而会导致一辆运输工具不能够运输更多的开齿机，从而提高了运输费用，进而提高了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材开齿机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金型材开齿机，包括安装板和立柱，所述安装板的底部四角均固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内侧固定连接有两个连接块一，所述连接块一的内部转动连接有连杆，所述连杆远离滑动板的一侧转动连接有连接块二，所述连接块二远离滑动板的一侧固定连接有卡棒，所述安装块的内部固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有弹簧，所述滑动板的外侧固定连接有滑柱，所述安装块的内部设置有滑槽，所述卡棒滑动连接在滑槽的内部，所述立柱的内部设置有卡合槽，所述卡合槽的内部设置有两个卡槽，所述立柱的外侧设置有契合槽。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述安装板的顶部左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端内部固定连接有液压缸。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述液压缸的底部固定连接有安装架，所述安装架的中部转动连接有开齿器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装板的顶部中端固定连接有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有滑架。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑架的顶部前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有夹持螺栓。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述卡棒与卡槽相卡合，所述安装块设置在卡合槽的内部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑槽位于活动槽的内侧，所述滑槽与活动槽相连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述滑柱的外侧固定连接有圆柄，所述弹簧的另一端固定连接在滑动板的内侧中部。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，通过安装块、滑动板、连接块一、连接块二、连杆等结构的组成，实现了方便对开齿机进行拆卸，从而能够轻易地将开齿机进行拆卸运输，从而提高了运输空间的利用率，进而一辆运输工具能够运输更多的机器，从而降低了运输成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种铝合金型材开齿机的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种铝合金型材开齿机中安装块的示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种铝合金型材开齿机中卡合槽的示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种铝合金型材开齿机中安装块的俯视剖面图。
25.图例说明：
26.1、安装板；2、安装块；3、活动槽；4、滑动板；5、连接块一；6、连杆；7、连接块二；8、卡棒；9、固定块；10、弹簧；11、滑柱；12、滑槽；13、立柱；14、卡合槽；15、卡槽；16、契合槽；17、圆柄；18、固定架；19、液压缸；20、安装架；21、滑轨；22、滑架；23、固定板；24、夹持螺栓；25、开齿器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金型材开齿机，包括安装板1和立柱13，安装板1的底部四角均固定连接有安装块2，安装块2的作用是放入卡合槽14的内部从而能够将立柱13进行安装，安装块2的内部设置有活动槽3，活动槽3的作用是提供连杆6的转动空间，同时提供滑动板4的移动空间，活动槽3的内部滑动连接有滑动板4，滑动板4带动连接块一5的一端向内部移动，同时带动连接块一5进行转动，滑动板4的内侧固定连接有两个连接块一5，连接块一5转动后带动连接杆二7向内部中间移动，连接块一5的内部转动连接有连杆6，连杆6远离滑动板4的一侧转动连接有连接杆二7，连接杆二7向中间移动带动卡棒8向中间移动，连接杆二7远离滑动板4的一侧固定连接有卡棒8，卡棒8向中间移动后进入滑槽12内，安装块2的内部固定连接有固定块9，固定块9的作用是安装弹簧10，固定块9的外侧固定连接有弹簧10，弹簧10能够带动卡棒8复位，滑动板4的外侧固定连接有滑柱11，滑柱11的作用是带动滑动板4向下移动，安装块2的内部设置有滑槽12，滑槽12提供滑动的空间同时限制运动轨迹，卡棒8滑动连接在滑槽12的内部，立柱13的内部设置有卡合槽14，卡合槽14与安装块2进行卡合后能够安装立柱13，卡合槽14的内部设置有两个卡槽15，卡槽15与卡棒8进行卡合后能够起到固定的作用，立柱13的外侧设置有契合槽16，契合槽16的作用是能够与契合槽16进行契合，从而能够使安装块2放入卡合槽14的内部。
29.安装板1的顶部左侧固定连接有固定架18，固定架18的作用是安装液压缸19，固定
架18的顶端内部固定连接有液压缸19，液压缸19的作用是安装安装架20，液压缸19的底部固定连接有安装架20，安装架20的作用是安装开齿器25，安装架20的中部转动连接有开齿器25，安装板1的顶部中端固定连接有滑轨21，滑轨21的作用是提供滑动轨道，滑轨21的外部滑动连接有滑架22，滑架22的作用是能够在滑轨21上滑动，滑架22的顶部前后两侧均固定连接有固定板23，固定板23的作用是安装夹持螺栓24，固定板23的内部螺纹连接有夹持螺栓24，夹持螺栓24的作用是安装将物料进行夹持，卡棒8与卡槽15相卡合，卡棒8与卡槽15相卡合能够将立柱13固定在安装板1的底部，安装块2设置在卡合槽14的内部，滑槽12位于活动槽3的内侧，滑槽12与活动槽3相连接，滑柱11的外侧固定连接有圆柄17，圆柄17的作用是能够方便使用，弹簧10的另一端固定连接在滑动板4的内侧中部。
30.工作原理：通过按压圆柄17，圆柄17带动滑柱11向内部移动，滑柱11带动滑动板4向内部移动，滑动板4带动连接块一5的一端向内部移动，同时带动连接块一5进行转动，连接块一5转动后带动连接杆二7向内部中间移动，连接杆二7向中间移动带动卡棒8向中间移动，卡棒8向中间移动后进入滑槽12内，从而能够将卡棒8脱离与卡槽15的卡合，从而能够将立柱13拆卸，进行开齿的时候，首先将待开齿物料通过转动夹持螺栓24将物料进行夹持，在启动开齿器25，同时启动液压缸19，液压缸19的输出端向下移动带动安装架20向下移动，安装架20向下移动带动开齿器25向下移动，从而将开齿器25调整到合适的位置，在通过推动滑架22来推动滑架22上的物料进行位置的调节，从而能够进行开齿。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。