一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴的制作方法

1.本实用新型涉及铜板带加工技术领域，具体为一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴。


背景技术：

2.铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜带是指厚度在0.06~i.5mm之间的铜轧制加工品。在铜材加工生产中，往往需要对成品的铜板带需要修磨处理。
3.目前铜板带加工用的分切刀直接安装在刀轴上，由于钢板的强度大，对钢板进行修磨时刀轴受到的作用力非常大，分切刀在修磨过程中会出现振刀纹、修磨合格率低、不耐用等情况，从而导致分切刀的使用寿命有限，生产效率低，通用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，以解决上述背景技术中提出的分切刀在修磨过程中会出现振刀纹、修磨合格率低、不耐用等情况，从而导致分切刀的使用寿命有限，生产效率低，通用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，包括分切刀、刀轴、键轴和紧固顶盖，所述刀轴固定于分切刀中部开设的轴孔内，所述刀轴上开设有垂直设置的键槽，所述键槽内开设有多个固定孔，所述键轴上螺纹连接有多个紧固螺丝，且多个所述紧固螺丝分别旋入多个固定孔内，所述键轴通过紧固螺丝和固定孔垂直固定设置在刀轴的键槽内，所述刀轴的两端均固定设置有安装底座，两个所述安装底座上均固定设置有固定螺母，两个所述紧固顶盖相对的一端均开设有容纳槽，两个所述容纳槽内均固定设置有固定螺丝，两个所述固定螺母分别与两个固定螺丝螺纹连接，刀轴固定分切刀，通过键轴和紧固顶盖对分切刀进行紧固。
6.优选的，所述分切刀的轴孔内壁与刀轴上的键轴接触，键轴对分切刀直接接触，施加作用力，进行紧固。
7.优选的，两个所述紧固顶盖相背离的一端均开设有用于安装固定的孔洞，通过孔洞进行安装固定。
8.优选的，两个所述紧固顶盖由紧固盘和安装柱一体式构成，所述容纳槽开设于紧固盘上，所述孔洞位于安装柱上，紧固顶盖通过紧固盘对分切刀进行紧固，通过安装柱进行安装固定。
9.优选的，所述键槽的截面和键轴的截面底部均为圆弧形，所述键槽的一端为半圆形凹槽，所述键轴的一端为半圆形凸起，所述键槽的另一端和键轴的另一端均为矩形，键轴卡合固定在键槽。
10.优选的，所述安装底座和固定螺母均与容纳安装底座和固定螺母的对应容纳槽卡合连接，所述容纳槽由相连通的大圆槽和小圆槽组成，所述大圆槽的直径小于分切刀的直
径，所述大圆槽的直径等于安装底座的直径，所述小圆槽的直径等于固定螺母的直径，安装底座和固定螺母容纳进容纳槽的大圆槽和小圆槽内，紧固顶盖对分切刀进行紧固。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此键槽刀轴通过安装分切刀片并通过紧固顶盖和键轴进行紧固后，使分切刀在修磨过程中不会出现振刀纹、修磨合格率低、不耐用等情况，相较于现有刀轴，稳固性更强，且增强了分切刀表面平整度和刀刃的锋利度，增加分切刀片使用寿命，提高了生产效率，且通用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型刀轴和键轴的结构示意图；
14.图3为本实用新型刀轴和键槽的结构示意图；
15.图4为本实用新型的截面图；
16.图5为本实用新型键轴的结构示意图；
17.图6为本实用新型刀轴和紧固顶盖的展开图；
18.图7为本实用新型紧固顶盖的截面图
19.图中：1、分切刀；2、轴孔；3、紧固顶盖；4、键槽；5、固定孔；6、刀轴；7、孔洞；8、紧固螺丝；9、键轴；10、安装底座；11、固定螺母；12、容纳槽；13、固定螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-7，本实用新型提供了一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，包括分切刀1、刀轴6、键轴9和紧固顶盖3，刀轴6固定于分切刀1中部开设的轴孔2内，刀轴6的两端均固定设置有安装底座10，两个安装底座10上均固定设置有固定螺母11，两个紧固顶盖3相对的一端均开设有容纳槽12，两个容纳槽12内均固定设置有固定螺丝13，两个固定螺母11分别与两个固定螺丝13螺纹连接，两个紧固顶盖3相背离的一端均开设有用于安装固定的孔洞7，两个紧固顶盖3由紧固盘和安装柱一体式构成，容纳槽12开设于紧固盘上，孔洞7位于安装柱上，安装底座10和固定螺母11均与容纳安装底座10和固定螺母11的对应容纳槽12卡合连接，容纳槽12由相连通的大圆槽和小圆槽组成，大圆槽的直径小于分切刀1的直径，大圆槽的直径等于安装底座10的直径，小圆槽的直径等于固定螺母11的直径。
22.分切刀1套设在刀轴6上，通过旋转两个紧固顶盖3，通过固定螺母11进行调节，紧固分切刀1，两个紧固顶盖3通过孔洞7与铜板带加工设备安装固定。
23.刀轴6上开设有垂直设置的键槽4，键槽4内开设有多个固定孔5，键轴9上螺纹连接有多个紧固螺丝8，且多个紧固螺丝8分别旋入多个固定孔5内，键轴9通过紧固螺丝8和固定孔5垂直固定设置在刀轴6的键槽4内，分切刀1的轴孔2内壁与刀轴6上的键轴9接触，键槽4的截面和键轴9的截面底部均为圆弧形，键槽4的一端为半圆形凹槽，键轴9的一端为半圆形凸起，键槽4的另一端和键轴9的另一端均为矩形。
24.键轴9的半圆形凸起从键槽4矩形末端滑入键槽4，直到键轴9的半圆形凸起移动到键槽4的半圆形凹槽端，然后旋入多个紧固螺丝8对键轴9进行固定，通过多个紧固螺丝8调
节键轴9与分切刀1之间的相对作用力，从而紧固分切刀1。
25.本申请实施例在使用时：键轴9滑入键槽4内，然后旋入多个紧固螺丝8对键轴9进行固定，通过多个紧固螺丝8调节键轴9与分切刀1之间的相对作用力，从而紧固分切刀1，再然后分切刀1套设在刀轴6上，然后旋上两个紧固顶盖3，通过固定螺母11进行调节，从两端紧固分切刀1，分切刀1紧固后，使分切刀在修磨过程中不会出现振刀纹、修磨合格率低、不耐用等情况。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，包括分切刀（1）、刀轴（6）、键轴（9）和紧固顶盖（3），其特征在于：所述刀轴（6）固定于分切刀（1）中部开设的轴孔（2）内，所述刀轴（6）上开设有垂直设置的键槽（4），所述键槽（4）内开设有多个固定孔（5），所述键轴（9）上螺纹连接有多个紧固螺丝（8），且多个所述紧固螺丝（8）分别旋入多个固定孔（5）内，所述键轴（9）通过紧固螺丝（8）和固定孔（5）垂直固定设置在刀轴（6）的键槽（4）内，所述刀轴（6）的两端均固定设置有安装底座（10），两个所述安装底座（10）上均固定设置有固定螺母（11），两个所述紧固顶盖（3）相对的一端均开设有容纳槽（12），两个所述容纳槽（12）内均固定设置有固定螺丝（13），两个所述固定螺母（11）分别与两个固定螺丝（13）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，其特征在于：所述分切刀（1）的轴孔（2）内壁与刀轴（6）上的键轴（9）接触。3.根据权利要求1所述的一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，其特征在于：两个所述紧固顶盖（3）相背离的一端均开设有用于安装固定的孔洞（7）。4.根据权利要求3所述的一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，其特征在于：两个所述紧固顶盖（3）由紧固盘和安装柱一体式构成，所述容纳槽（12）开设于紧固盘上，所述孔洞（7）位于安装柱上。5.根据权利要求1所述的一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，其特征在于：所述键槽（4）的截面和键轴（9）的截面底部均为圆弧形，所述键槽（4）的一端为半圆形凹槽，所述键轴（9）的一端为半圆形凸起，所述键槽（4）的另一端和键轴（9）的另一端均为矩形。6.根据权利要求1所述的一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，其特征在于：所述安装底座（10）和固定螺母（11）均与容纳安装底座（10）和固定螺母（11）的对应容纳槽（12）卡合连接，所述容纳槽（12）由相连通的大圆槽和小圆槽组成，所述大圆槽的直径小于分切刀（1）的直径，所述大圆槽的直径等于安装底座（10）的直径，所述小圆槽的直径等于固定螺母（11）的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，包括分切刀、刀轴、键轴和紧固顶盖，刀轴固定于分切刀中部开设的轴孔内，刀轴上开设有垂直设置的键槽，键槽内开设有多个固定孔，键轴上螺纹连接有多个紧固螺丝，且多个紧固螺丝分别旋入多个固定孔内，键轴通过紧固螺丝和固定孔垂直固定设置在刀轴的键槽内，本实用新型一种铜板带加工用分切刀的键槽刀轴，此键槽刀轴通过安装分切刀片并通过紧固顶盖和键轴进行紧固后，使分切刀在修磨过程中不会出现振刀纹、修磨合格率低、不耐用等情况，相较于现有刀轴，稳固性更强，且增强了分切刀表面平整度和刀刃的锋利度，增加分切刀片使用寿命，提高了生产效率，且通用性强。且通用性强。且通用性强。


技术研发人员：陈世豪 尹保贵 刘国伟 王磊 韩飞伟 毛世洋 童广远 程健勇
受保护的技术使用者：凯美龙精密铜板带（河南）有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/3/24