一种叉形件数铣加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种叉形件数铣加工工装。


背景技术：

2.叉形件在生产加工过程中需要对端面进行数铣加工，现有的叉形件往往水平固定在操作台，在对其端面进行加工，水平放置进行加工操作极为不便，不能实时观察加工过程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述技术问题，从而提供了一种叉形件数铣加工工装；
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种叉形件数铣加工工装，
6.包括底座，所述底座上开设有定位孔，所述定位孔贯穿所述底座的上下侧壁设置，所述底座上设置有叉形件，所述叉形件的底部开设有与所述定位孔相对应的安装孔，所述底座与所述叉形件经所述安装孔与所述定位孔通过反拉螺栓固定，从而对所述底座上的所述叉形件进行数铣加工作业，所述底座上还开设有通孔，所述底座与工作台经所述通孔通过螺栓固定连接。
7.可选的，所述定位孔至少设置为四组，四组所述定位孔呈圆形分布，且之间均匀间隔设置。
8.可选的，所述底座的横截面设置为圆形结构，或所述底座的横截面设置为矩形结构，所述通孔至少设置为四组，四组所述通孔之间呈矩形分布。
9.可选的，所述通孔的内侧壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述通孔内的所述螺栓螺纹连接。
10.可选的，所述通孔的横截面设置为圆形结构，或所述通孔的横截面设置为矩形结构。
11.可选的，所述底座的外侧壁设置有防护层，所述防护层的外表面设置有氟碳涂层。
12.本实用新型有益效果
13.本实用新型在使用过程中，首先将底座与叉形件经安装孔与定位孔通过反拉螺栓固定，再将底座与工作台经通孔通过螺栓固定连接，从而使叉形件竖直固定在底座上，防止加工作业过程中叉形件发生松动现象，通过对叉形件形成竖直固定作业，有效提高数铣加工作业的效率，能够实时观测数铣加工作业的过程，有效提高数铣加工的精度。
附图说明
14.图1为本实用新型底座与叉形件装配结构示意图。
15.图2为本实用新型底座结构俯视图。
16.附图标记说明：1-底座，2-定位孔，3-通孔，4-叉形件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.如图1-图2所示，本实用新型提供了一种叉形件数铣加工工装，
20.包括底座1，所述底座1上开设有定位孔2，所述定位孔2贯穿所述底座1的上下侧壁设置，所述底座1上设置有叉形件4，所述叉形件4的底部开设有与所述定位孔2相对应的安装孔，所述底座1与所述叉形件4经所述安装孔与所述定位孔2通过反拉螺栓固定，从而对所述底座1上的所述叉形件4进行数铣加工作业，所述底座1上还开设有通孔3，所述底座1与工作台经所述通孔3通过螺栓固定连接，
21.本实用新型在使用过程中，首先将底座1与叉形件4经安装孔与定位孔2通过反拉螺栓固定，再将底座1与工作台经通孔3通过螺栓固定连接，从而使叉形件4竖直固定在底座1上，防止加工作业过程中叉形件4发生松动现象，通过对叉形件4形成竖直固定作业，有效提高数铣加工作业的效率，能够实时观测数铣加工作业的过程，有效提高数铣加工的精度；
22.所述定位孔2至少设置为四组，四组所述定位孔2呈圆形分布，且之间均匀间隔设置，多组定位孔2的设置便于提高安装过程中的稳定性；
23.所述底座1的横截面设置为圆形结构，或所述底座1的横截面设置为矩形结构，所述通孔3至少设置为四组，四组所述通孔3之间呈矩形分布，在本实施例中，所述底座1的横截面设置为矩形结构，但并不局限于此，根据实际所需设置即可。多组通孔3的设置便于进一步提高安装过程中的稳定性；
24.所述通孔3的内侧壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述通孔3内的所述螺栓螺纹连接，便于提高连接过程中的稳固性；
25.所述通孔3的横截面设置为圆形结构，或所述通孔3的横截面设置为矩形结构，在本实施例中，所述通孔3的横截面设置为圆形结构，圆形结构便于螺栓的安装与拆卸；
26.所述底座1的外侧壁设置有防护层，所述防护层的外表面设置有氟碳涂层，防护层提高底座1的防护性；通过设置氟碳涂层，使底座1整体起到了耐磨和抗黏着的效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种叉形件数铣加工工装，其特征在于，包括底座，所述底座上开设有定位孔，所述定位孔贯穿所述底座的上下侧壁设置，所述底座上设置有叉形件，所述叉形件的底部开设有与所述定位孔相对应的安装孔，所述底座与所述叉形件经所述安装孔与所述定位孔通过反拉螺栓固定，从而对所述底座上的所述叉形件进行数铣加工作业，所述底座上还开设有通孔，所述底座与工作台经所述通孔通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种叉形件数铣加工工装，其特征在于，所述定位孔至少设置为四组，四组所述定位孔呈圆形分布，且之间均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种叉形件数铣加工工装，其特征在于，所述底座的横截面设置为圆形结构，或所述底座的横截面设置为矩形结构，所述通孔至少设置为四组，四组所述通孔之间呈矩形分布。4.根据权利要求1所述的一种叉形件数铣加工工装，其特征在于，所述通孔的内侧壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述通孔内的所述螺栓螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种叉形件数铣加工工装，其特征在于，所述通孔的横截面设置为圆形结构，或所述通孔的横截面设置为矩形结构。6.根据权利要求1所述的一种叉形件数铣加工工装，其特征在于，所述底座的外侧壁设置有防护层，所述防护层的外表面设置有氟碳涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种叉形件数铣加工工装，包括底座，所述底座上开设有定位孔，所述定位孔贯穿所述底座的上下侧壁设置，所述底座上设置有叉形件，所述叉形件的底部开设有与所述定位孔相对应的安装孔，所述底座与所述叉形件经所述安装孔与所述定位孔通过反拉螺栓固定，从而对所述底座上的所述叉形件进行数铣加工作业，所述底座上还开设有通孔，所述底座与工作台经所述通孔通过螺栓固定连接。本实用新型通过对叉形件形成竖直固定作业，有效提高数铣加工作业的效率，能够实时观测数铣加工作业的过程，有效提高数铣加工的精度。有效提高数铣加工的精度。有效提高数铣加工的精度。


技术研发人员：周建福 赖秀芳 张国勤 游年根
受保护的技术使用者：江西省信航航空科技有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/3/28