叶片表面错层铣削打磨机构的制作方法

本技术属于风电叶片生产，具体涉及叶片表面错层铣削打磨机构。

背景技术：

1、风力发电机的叶片生产过程包括通过特定设备将胶体进行真空脱泡、恒温混合，灌注到模具当中并经加热后固化。固化后的叶片上会存在气泡等造成的错层缺陷。风电叶片的表面质量决定使用寿命的长短，在灌筑完成后，需对由缺陷的地方进行打磨，同时要按灌筑层打磨，便于二次修复。打磨时一般使用打磨铣刀作用在缺陷部位进行打磨，此过程中会产生大量的灰尘，容易对车间内的作业人员的身体健康造成影响。同时打磨过程中容易产生高温，影响叶片打磨质量，也影响打磨铣刀的使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：叶片表面错层铣削打磨机构，包括有打磨电机、打磨铣刀、固定安装板，打磨电机安装在固定安装板上，所述固定安装板上设有供打磨电机的转轴活动穿过的通孔，打磨电机的转轴穿过通孔后连接打磨铣刀，打磨铣刀的四周设有防尘挡板，防尘挡板连接固定安装板，所述固定安装板连接有吸尘管和吹气冷凝管，吸尘管连接有吸尘器，吹气冷凝管连接有空压机。

2、作为上述技术方案的优选，所述固定安装板的下表面四周固定连接有围板，围板围成容纳室，所述打磨铣刀位于容纳室的中部并伸出容纳室。

3、作为上述技术方案的优选，所述围板上分别可拆卸的连接有槽板，槽板上设有夹槽，所述防尘挡板的上端夹在夹槽内。

4、作为上述技术方案的优选，所述防尘挡板由柔性材料制成。

5、作为上述技术方案的优选，所述防尘挡板的下端通过若干切口分割成梳齿状。

6、作为上述技术方案的优选，其中一个所述围板上设有吸尘口，吸尘口连接吸尘管。

7、作为上述技术方案的优选，其中一个所述围板上设有吹气冷凝管接口，吹气冷凝管接口连接吹气冷凝管，吹气冷凝管接口和吸尘口分别位于打磨铣刀的两侧。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型的叶片表面错层铣削打磨机构，能够有效的避免叶片打磨过程中产生的灰尘对车间环境造成影响。同时通过吹风的方式对打磨铣刀进行降温，避免其温度过高影响打磨质量。

技术特征：

1.叶片表面错层铣削打磨机构，其特征在于，包括有打磨电机、打磨铣刀、固定安装板，打磨电机安装在固定安装板上，所述固定安装板上设有供打磨电机的转轴活动穿过的通孔，打磨电机的转轴穿过通孔后连接打磨铣刀，打磨铣刀的四周设有防尘挡板，防尘挡板连接固定安装板，所述固定安装板连接有吸尘管和吹气冷凝管，吸尘管连接有吸尘器，吹气冷凝管连接有空压机。

2.如权利要求1所述的叶片表面错层铣削打磨机构，其特征在于，所述固定安装板的下表面四周固定连接有围板，围板围成容纳室，所述打磨铣刀位于容纳室的中部并伸出容纳室。

3.如权利要求2所述的叶片表面错层铣削打磨机构，其特征在于，所述围板上分别可拆卸的连接有槽板，槽板上设有夹槽，所述防尘挡板的上端夹在夹槽内。

4.如权利要求3所述的叶片表面错层铣削打磨机构，其特征在于，所述防尘挡板由柔性材料制成。

5.如权利要求4所述的叶片表面错层铣削打磨机构，其特征在于，所述防尘挡板的下端通过若干切口分割成梳齿状。

6.如权利要求2所述的叶片表面错层铣削打磨机构，其特征在于，其中一个所述围板上设有吸尘口，吸尘口连接吸尘管。

7.如权利要求6所述的叶片表面错层铣削打磨机构，其特征在于，其中一个所述围板上设有吹气冷凝管接口，吹气冷凝管接口连接吹气冷凝管，吹气冷凝管接口和吸尘口分别位于打磨铣刀的两侧。

技术总结
本技术公开了叶片表面错层铣削打磨机构，包括有打磨电机、打磨铣刀、固定安装板，打磨电机安装在固定安装板上，所述固定安装板上设有供打磨电机的转轴活动穿过的通孔，打磨电机的转轴穿过通孔后连接打磨铣刀，打磨铣刀的四周设有防尘挡板，防尘挡板连接固定安装板，所述固定安装板连接有吸尘管和吹气冷凝管，吸尘管连接有吸尘器，吹气冷凝管连接有空压机。本技术的叶片表面错层铣削打磨机构，能够有效的避免叶片打磨过程中产生的灰尘对车间环境造成影响。同时通过吹风的方式对打磨铣刀进行降温，避免其温度过高影响打磨质量。

技术研发人员：杨继森,曾小刚
受保护的技术使用者：辛帕智能科技（平湖）有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12