一种制罐印铁原材料整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及制罐印铁原材料加工技术领域，具体为一种制罐印铁原材料整平装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn213316924u的一种制罐印铁原材料整平装置公开了所述整平箱远离其开口的一侧内壁上固定安装有两个第一滑套和一个第二滑套，两个第一滑套上转动安装有传动杆，第二滑套上转动套接有转动轴，所述转动轴上啮合有拉升齿轮，本实用新型结构简单，使用方便，利用侧板等结构降低了使用难度和修理难度，弹簧和固定板等结构增加了安全性和稳定性，满足了人们的使用需求。
3.但是上述装置传动轴之间的距离过大且数量较少，在使用过程中，材料悬空的位置可能使得材料因为自身的记忆性和重量等恢复弧面的形状，并且这种靠机械拉直的方法也不能够避免后续材料恢复弧形的可能，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制罐印铁原材料整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐印铁原材料整平装置，包括机架，所述机架之间设置有输送滚筒，机架一端顶部两边设置有多个限位件，限位件一侧设置有碾压件，碾压件一侧设置有带式传送带，带式传送带与机架相垂直，带式传送带末端设置有加热箱，带式传送带上方还设置有限位机构。
6.优选的，所述限位件包括两个固定连接于机架顶部两边的限位框，限位框内壁活动连接有连接轴，两个连接轴一端均固定连接有连接板，两个连接板底部之间转动连接有限位滚轴。
7.优选的，所述限位框内壁呈直槽口状，限位框顶端螺接有螺栓，螺栓末端转动连接于连接轴表面。
8.优选的，所述碾压件包括两个固定连接于机架中部两端的侧板，侧板中部开设有滑槽，滑槽顶部和底部内壁之间固定连接有立杆，立杆表面固定连接有顶板，其中，两个顶板一侧均固定连接有制动板，制动板底部之间转动连接有多个压轴；
9.侧板一侧设置有油缸一，油缸一伸缩端固定连接于顶板一端底部。
10.优选的，所述带式传送带两边框板的底部均固定连接有侧边板，机架底部固定连接有两个限位框架，其中，限位框架顶部和底部之间固定连接有两个限位杆，侧边板呈直角状且底部活动连接于限位杆表面；
11.侧边板底部和限位框架底部之间设置有复位弹簧，复位弹簧套接于限位杆表面。
12.优选的，所述限位机构包括设置于机架上方的线性滑台，线性滑台的滑块一侧通过连接杆固定连接有油缸二，油缸二输出端固定连接有匚形架，匚形架两侧之间设置有碾
压辊带；
13.碾压辊带由多个滚轴加上传动皮带组成。
14.优选的，所述带式传送带两边框板的顶部与传送带的顶部平面相齐平，且带式传送带的高度低于输送滚筒的高度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该制罐印铁原材料整平装置通过限位件、碾压件和限位机构等的设置，该装置能够适用于不同厚度的卷材，对卷材进行整平动作，并在该过程中对卷材进行集合压平，将其输送进加热箱内，在进行一段时间的加热后，实现保持整平后的卷材稳定，效果较佳的同时，效率较高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的限位件结构示意图；
19.图3为本实用新型的带式传送带剖面结构示意图。
20.图中：1、机架；2、输送滚筒；3、限位件；301、限位框；302、限位滚轴；303、连接板；304、连接轴；305、螺栓；4、侧板；5、制动板；6、油缸一；7、压轴；8、线性滑台；9、油缸二；10、匚形架；11、碾压辊带；12、带式传送带；13、侧边板；14、限位框架；15、复位弹簧；16、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制罐印铁原材料整平装置，包括机架1，机架1之间设置有输送滚筒2，机架1一端顶部两边设置有多个限位件3，限位件3一侧设置有碾压件，碾压件一侧设置有带式传送带12，带式传送带12与机架1相垂直，带式传送带12末端设置有加热箱，带式传送带12上方还设置有限位机构。
26.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，限位件3包括两个固定连接于机架1顶部两边的限位框301，限位框301内壁活动连接有连接轴304，两个连接轴304一端均固定
连接有连接板303，两个连接板303底部之间转动连接有限位滚轴302，限位件3用于与输送滚筒2相配合，实现对印铁卷材的输送，该装置用于切割后需要整平的卷材，卷材通过限位滚轴302与输送滚筒2之间的形成的夹持力相配合，在输送滚筒2的转动下，将卷材向后输送。
27.更进一步的，限位框301内壁呈直槽口状，限位框301顶端螺接有螺栓305，螺栓305末端转动连接于连接轴304表面，在该结构的支持下，只需要转动螺栓305即可调整连接轴304在直槽口内壁的位置，用于调整输送滚筒2与限位滚轴302之间的间距，使用不同厚度的卷材。
28.为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，碾压件包括两个固定连接于机架1中部两端的侧板4，侧板4中部开设有滑槽，滑槽顶部和底部内壁之间固定连接有立杆，立杆表面固定连接有顶板，其中，两个顶板一侧均固定连接有制动板5，制动板5底部之间转动连接有多个压轴7，该结构主要用于将卷材压平，通过油缸一6驱动，带动压轴7作用于卷材的表面，迫使卷材整平
29.侧板4一侧设置有油缸一6，油缸一6伸缩端固定连接于顶板一端底部。
30.其中，关于该方案还需要知道的是，带式传送带12两边框板的底部均固定连接有侧边板13，机架1底部固定连接有两个限位框架14，其中，限位框架14顶部和底部之间固定连接有两个限位杆16，侧边板13呈直角状且底部活动连接于限位杆16表面；
31.侧边板13底部和限位框架14底部之间设置有复位弹簧15，复位弹簧15套接于限位杆16表面。
32.更进一步的，限位机构包括设置于机架1上方的线性滑台8，线性滑台8的滑块一侧通过连接杆固定连接有油缸二9，油缸二9输出端固定连接有匚形架10，匚形架10两侧之间设置有碾压辊带11
33.碾压辊带11由多个滚轴加上传动皮带组成，当卷材碾压之后，会通过碾压辊带11对其进行限位，作为一种可能的实施例，碾压辊带11通过电机制动，属该领域知晓的内容，卷材移动至带式传送带12上后，进一步的通过碾压辊带12的摩擦将其移动至碾压辊带12的正下方并随后配合线性滑台8转移至加热箱中定型。
34.其中，关于该方案需要了解的是，带式传送带12两边框板的顶部与传送带的顶部平面相齐平，且带式传送带12的高度低于输送滚筒2的高度，以保证卷材会在碾压件和输送滚筒2的推送下，转移至带式传送带12上。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。