一种小型电机外壳自动化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机外壳技术领域，具体来说涉及一种小型电机外壳自动化生产装置。


背景技术：

2.电机外壳是电机的保护装置，在电机外壳生产的过程中搭配着端盖进行加工生产，传统的方法是通过裁剪、冲压、攻牙、收卷等工序，以使制作外壳的料板卷成筒状。
3.根据专利号：cn114210829a，公开日：2022-03-22，公开了一种涉及电机外壳加工的技术领域的应用在电机外壳生产上的冲压模具及加工方法，冲压模具包括上下设置的上模和下模，所述上模和下模之间形成冲压区，所述冲压区上设置有进料口和出料口，所述上模沿所述进料口到出料口的方向依次设置有第一冲压头和第二冲压头，所述第一冲压头用于在物料上冲压出呈长条状的开口，所述第二冲压头用于在靠近所述开口的位置上冲压出台阶，所述下模上设置有落料槽，所述落料槽与所述第一冲压头相对设置，有效解决背景技术中存在的不足，大大降低加工的难度，而且成本低廉，性价比高。
4.包括上述专利现有技术中，通过冲压模具以使外壳料板卷成筒状，但是在实际生产过程中，不同电机型号其电机外壳大小不一样，在进行冲压时料板会发生晃动，以至于料板会发生偏移，影响了电机外壳制作的精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种小型电机外壳自动化生产装置，旨在解决电机进行冲压时料板产生晃动的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型电机外壳自动化生产装置，包括上模、下模和料板，所述上模上设置有抵推料板的冲压凸模，还包括：
7.导向组件：其包括设置于下模上的导向柱，并与所述上模相配合；
8.定位组件：其包括依次滑动设置于下模上的顶板和支撑块，所述顶板和所述支撑块之间设置有增压弹簧，所述支撑块上转动连接有顶推料板的摩擦柱。
9.本实用新型实施例，所述定位组件还包括固定连接于下模上的固定板，所述固定板上螺纹连接有顶推顶板的螺杆。
10.本实用新型实施例，所述导向柱上滑动连接有限位管套，所述限位管套和所述下模之间设置有复位弹簧。
11.本实用新型实施例，所述下模上设置有凹模，所述凹模上设置有出料槽。
12.本实用新型实施例，所述出料槽为中间高两边低。
13.本实用新型实施例，所述摩擦柱上呈圆周阵列开设有摩擦槽。
14.本实用新型实施例，所述上模开设有与支撑块相配合的导向孔。
15.本实用新型实施例，包括冲压装置，所述冲压装置固定于机身上，且所述冲压装置的输出端与所述上模相连接。
16.本实用新型实施例，所述下模上活动连接有下料斗。
17.与现有技术相比，本技术的优点：利用了定位组件，在料板滑动至上模和下模之间时，通过增压弹簧顶推支撑块，将两个相对的摩擦柱顶推料板，进而减少料板在冲压时发生的晃动，提高了电机外壳的制作精度。
附图说明
18.图1是整体的结构示意图；
19.图2是上模具和下模具爆炸示意图；
20.图3是定位组件的结构示意图；
21.图4是上模具的冲压凸模结构示意图；
22.图5是移除断面图示意图。
23.附图标记说明：
24.1、冲压装置；2、机身；3、上模；31、导向孔；32、冲压凸模；4、下模；41、凹模；42、出料槽；5、下料斗；6、导向组件；60、限位管套；61、导向柱；62、复位弹簧；7、定位组件；71、固定板；72、螺杆；73、导向部；74、顶板；75、增压弹簧；76、支撑块；77、摩擦柱；8、料板。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
26.如图1-5所示，一种小型电机外壳自动化生产装置，包括上模3、下模4和料板8，所述上模3上设置有抵推料板8的冲压凸模32，还包括：
27.导向组件6：其包括设置于下模4上的导向柱61，并与所述上模3相配合；
28.定位组件7：其包括依次滑动设置于下模4上的顶板74和支撑块76，所述顶板74和所述支撑块76之间设置有增压弹簧75，所述支撑块76上转动连接有顶推料板8的摩擦柱77。
29.具体的，所述上模3上设置有抵推料板8的冲压凸模32，冲压凸模32如图4所示其挤压表面上沿水平方向依次设置不同类型的挤压模，因此电机外壳的成型方式为逐步依次成型，导向组件6包括设置于下模4上的导向柱61，导向柱61具体为承接并导向上模3进行冲压，定位组件7包括依次滑动设置于下模4上的顶板74和支撑块76，如图3所示在顶板74和支撑块76的底部均设置有导向部73，通过导向部73使顶板74和支撑块76位于下模4内滑动，所述顶板74和所述支撑块76之间设置有增压弹簧75，所述支撑块76上转动连接有顶推料板8的摩擦柱77，在冲压过程中，料板8通过位于模具外的输送装置进行输送，输送装置如传输皮带或者辊筒输送等，从而保证料板8能在下模4上移动，并与两个相对的定位组件7相接触，通过增压弹簧75顶推摩擦柱77与料板8接触，以此减少料板8在冲压时产生的晃动，也便于定位不同大小的电机外壳，在支撑块76的圆柱端有螺纹套杆，以使摩擦柱77在长期使用后可以与支撑块76进行分离进行更换，而料板8其形状为长条状。
30.作为本实用进一步提供的实施例，所述定位组件7还包括固定连接于下模4上的固定板71，所述固定板71上螺纹连接有顶推顶板74的螺杆72，固定板71起支撑与导向的作用，在调节螺纹杆向内滑动时，以此顶推顶板74挤压增压弹簧75，从而增大摩擦柱77与料板8的挤压力。
31.作为本实用进一步提供的实施例，所述导向柱61上滑动连接有限位管套60，所述限位管套60和所述下模4之间设置有复位弹簧62，通过限位管套60增大与上模3在冲压时的接触面积，并在冲压结束后通过复位弹簧62顶推上模3进行复位。
32.作为本实用进一步提供的实施例，所述下模4上设置有凹模41，所述凹模41上设置有出料槽42，在对料板8进行冲压时，冲压的废料通过出料槽42滑落至下模4的两侧。
33.作为本实用进一步提供的实施例，所述出料槽42为中间高两边低，以此增快冲压后的余料滑落的速度。
34.作为本实用进一步提供的实施例，所述摩擦柱77上呈圆周阵列开设有摩擦槽，摩擦槽呈圆弧状，通过摩擦槽以此增大与料板8的接触面积。
35.作为本实用进一步提供的实施例，所述上模3开设有与支撑块76相配合的导向孔31，当上模3进行冲压时，通过导向孔31以此防止支撑块76的圆柱端与上模3发生碰撞。
36.作为本实用进一步提供的实施例，包括冲压装置1，所述冲压装置1固定于机身2上，且所述冲压装置1的输出端与所述上模3相连接，通过机身2以此稳定冲压装置1冲压时，减少其产生晃动。
37.作为本实用进一步提供的实施例，所述下模4上设置有下料斗5，模具冲压成型后，从下料斗5滑落至成型框内，通过下料斗5减少成型的电机外壳发生碰撞。
38.工作原理：首先使料板8滑动至下模4上，以使料板8接触摩擦柱77，通过旋转螺杆72以使顶板74挤压增压弹簧75，以此调节摩擦柱77与料板8之间的挤压力，减少了上模3冲压时和料板8晃动产生的便偏移，在冲压装置1进行输出，以使上模3的冲压凸模32对料板8快速冲压，料板8在冲压凸模32和凹模41的作用下，进而形成圆柱形的电机外壳。
39.以上本实用新型的技术方案，针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，而本技术技术方案中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，不再赘述。
40.以上实施例中的技术方案已经对本实用新型的内容进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。