一种用于直管生产加工的批量校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及校直装置领域，特别涉及一种用于直管生产加工的批量校直装置。


背景技术：

2.直管在生产加工结束后为了确保直管不会发生弯曲形变，需要通过直管校直机对发生完全形变的直观进行校直。所谓校直机，就是用来对轴杆类零部件进行校直的机器，通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求，保证零部件能够达到装配精度或获得下道工序最小切削加工余量。但是，传统的直管校直机在对直管校准的过程中，校直机内部的校直轮只允许单根的直管穿过，导致校直机每次只能对一根直管实现校直操作，无法批量的对多根直管校直，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于直管生产加工的批量校直装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于直管生产加工的批量校直装置，包括工作台，所述工作台的顶面设有凹型板，所述凹型板的顶面设有校直机构，所述校直机构包括丝杆、驱动电机、滑杆、校直板、第二转动杆、连接杆、左连杆、右连杆、固定板和校直轮，所述凹型板固定连接在工作台的顶面，所述丝杆通过两端的第一转动杆活动连接在凹型板的凹型口内，且驱动电机固定连接在凹型板的右侧壁上，所述驱动电机的输出端与第一转动杆固定连接，所述滑杆固定连接在凹型板的凹型口内并位于丝杆的两侧，所述校直板设置有五个，左侧所述校直板固定连接在凹型板的顶面，右侧四个所述校直板分别通过底面的第一连接块与丝杆活动连接，且校直板还通过第一连接块两侧的第二连接块与滑杆活动连接，所述校直板的顶面分别固定连接有第二转动杆，所述左连杆和右连杆分别活动连接在左右两侧校直板上安装的第二转动杆上，且三个连接杆分别通过一端的第二转动杆活动连接在左连杆和右连杆之间，所述连接杆活动连接在中间三个校直板顶面安装的第二转动杆上，左右两侧所述校直板的内侧与中间三个校直板的两侧分别固定连接有固定板，且校直轮通过两端的第三转动杆活动连接在固定板之间，所述校直板之间设有直管本体。
6.优选的，所述凹型板固定安装在工作台的顶面上，且凹型板的两侧壁上分别开设有第一转动孔，所述丝杆的左右两端分别固定安装有第一转动杆，且第一转动杆活动安装在第一转动孔内，所述驱动电机固定安装在凹型板的右侧壁上，且驱动电机的输出端与右端的丝杆固定连接，所述滑杆固定安装在凹型板的凹型口内并位于丝杆的两侧。
7.优选的，左侧所述校直板固定安装在凹型板的顶面左侧，且右侧四个校直板的底面分别固定安装有第一连接块，所述第一连接块上开设有螺纹孔，且第一连接块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述校直板的底面并位于第一连接块的两侧还分别固定安装有第二连
接块，且第二连接块的侧壁上开设有连接孔，所述第二连接块通过连接孔活动安装在滑杆上，所述校直板的顶面分别固定安装有第二转动杆，且第二转动杆的顶面固定安装有挡板。
8.优选的，所述左连杆和三个连接杆的一端分别固定安装有第二转动杆，且第二转动杆的底面固定安装有挡板，所述左连杆和连接杆的另一端分别开设有第二转动孔，所述连接杆顶面中心还开设有第二转动孔，且连接杆通过顶面中心的第二转动孔活动连接在中间三个件校直板顶面安装的第二转动杆上，所述左连杆通过第二转动孔活动连接在左侧的校直板上安装的第二转动杆上。
9.优选的，三个所述连接杆分别通过一端的第二转动杆和另一端的第二转动孔以收尾相接的活动连接在一起，且左连杆通过第二转动杆活动连接在左侧的连接杆上，所述右连杆的顶面两端分别开设有第二转动孔，且右连杆通过第二转动孔活动安装在右侧的连接杆一端和右侧校直板顶面安装的第二转动杆之间。
10.优选的，左右两侧所述校直板的内壁上和中间三个校直板的两侧上分别固定安装有若干组上下对车的固定板，且固定板的顶面开设有第三转动孔，所述校直轮的上下两端分别固定安装有第三转动杆，且第三转动杆活动安装在第三转动孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置的校直机构，通过启动驱动电机使输出端转动后带动第一转动杆旋转，并由第一转动杆带动丝杆旋转，而丝杆在旋转后右侧四个校直板将分别通过底面的第一连接块在丝杆上移动，而校直板在移动的过程中配合上连接杆、左连杆和右连杆之间的使用，校直板之间将等距离分离开，从而根据直管本体的直径调节校直轮之间的距离，进而可一次性对四个直管本体实现校直操作，并达到对直管本体批量校直的目的，以此来提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的凹型板的结构示意图；
15.图3为本实用新型的校直机构的结构拆分示意图；
16.图4为本实用新型的校直板的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、凹型板；3、校直机构；4、直管本体；5、第一转动孔；6、丝杆；7、第一转动杆；8、驱动电机；9、滑杆；10、校直板；11、第一连接块；12、螺纹孔；13、第二连接块；14、连接孔；15、第二转动杆；16、挡板；17、连接杆；18、第二转动孔；19、左连杆；20、右连杆；21、固定板；22、第三转动孔；23、校直轮；24、第三转动杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种用于直管生产加工的批量校直装置，包括工作台1，工作台1的顶面设有凹型板2，凹型板2的顶面设有校直机构3，校直机构3包括丝杆6、驱动电机8、滑杆9、校直板10、第二转动杆15、连接杆17、左连杆19、右连杆20、固定板21和校直轮23，凹型板2固定连接在工作台1的顶面，丝杆6通过两端的第一转动杆7活动连接在凹型板2的凹型
口内，且驱动电机8固定连接在凹型板2的右侧壁上，驱动电机8的输出端与第一转动杆7固定连接，滑杆9固定连接在凹型板2的凹型口内并位于丝杆6的两侧，校直板10设置有五个，左侧校直板10固定连接在凹型板2的顶面，右侧四个校直板10分别通过底面的第一连接块11与丝杆6活动连接，且校直板10还通过第一连接块11两侧的第二连接块13与滑杆9活动连接，校直板10的顶面分别固定连接有第二转动杆15，左连杆19和右连杆20分别活动连接在左右两侧校直板10上安装的第二转动杆15上，且三个连接杆17分别通过一端的第二转动杆15活动连接在左连杆19和右连杆20之间，连接杆17活动连接在中间三个校直板10顶面安装的第二转动杆15上，左右两侧校直板10的内侧与中间三个校直板10的两侧分别固定连接有固定板21，且校直轮23通过两端的第三转动杆24活动连接在固定板21之间，校直板10之间设有直管本体4。
20.如图2-图4所示，在本实施例中，为了通过校直机构3来对直管本体4达到批量校直的目的，凹型板2固定安装在工作台1的顶面上，且凹型板2的两侧壁上分别开设有第一转动孔5，丝杆6的左右两端分别固定安装有第一转动杆7，且第一转动杆7活动安装在第一转动孔5内，驱动电机8固定安装在凹型板2的右侧壁上，且驱动电机8的输出端与右端的丝杆6固定连接，滑杆9固定安装在凹型板2的凹型口内并位于丝杆6的两侧，左侧校直板10固定安装在凹型板2的顶面左侧，且右侧四个校直板10的底面分别固定安装有第一连接块11，第一连接块11上开设有螺纹孔12，且第一连接块11通过螺纹孔12与丝杆6螺纹连接，校直板10的底面并位于第一连接块11的两侧还分别固定安装有第二连接块13，且第二连接块13的侧壁上开设有连接孔14，第二连接块13通过连接孔14活动安装在滑杆9上，校直板10的顶面分别固定安装有第二转动杆15，且第二转动杆15的顶面固定安装有挡板16，左连杆19和三个连接杆17的一端分别固定安装有第二转动杆15，且第二转动杆15的底面固定安装有挡板16，左连杆19和连接杆17的另一端分别开设有第二转动孔18，连接杆17顶面中心还开设有第二转动孔18，且连接杆17通过顶面中心的第二转动孔18活动连接在中间三个件校直板10顶面安装的第二转动杆15上，左连杆19通过第二转动孔18活动连接在左侧的校直板10上安装的第二转动杆15上，三个连接杆17分别通过一端的第二转动杆15和另一端的第二转动孔18以收尾相接的活动连接在一起，且左连杆19通过第二转动杆15活动连接在左侧的连接杆17上，右连杆20的顶面两端分别开设有第二转动孔18，且右连杆20通过第二转动孔18活动安装在右侧的连接杆17一端和右侧校直板10顶面安装的第二转动杆15之间，左右两侧校直板10的内壁上和中间三个校直板10的两侧上分别固定安装有若干组上下对车的固定板21，且固定板21的顶面开设有第三转动孔22，校直轮23的上下两端分别固定安装有第三转动杆24，且第三转动杆24活动安装在第三转动孔22内；
21.校直机构3配合上直管本体4的具体操作如下：首先，根据直管本体4的粗细调节校直板10之间安装的校直轮23的距离，开启凹型板2右侧安装的驱动电机8的电源，驱动电机8的输出端机将带动丝杆6两侧第一转动杆7在凹型板2两侧开设的第一转动孔5内转动，而第一转动杆7将带动丝杆6在凹型板2的凹型口内旋转，当丝杆6开始旋转后，因为凹型板2顶面右侧的四个校直板10分别通过底面安装的第一连接块11上所开设的螺纹孔12与丝杆6进行螺纹的，所以四个校直板10将同时向右侧方向移动，且移动的过程中，校直板10底面第一连接块11两侧安装的第二连接块13将通过侧壁上开设的连接孔14顺着滑杆9滑动，与此同时，因为五个校直板10之间分别通过左连杆19、三个连接杆17和右连杆20活动连接在一起的，
所以当左侧的四个校直板10进行位移时，连接杆17、左连杆19和右连杆20将分别通过开设的第二转动孔18在校直板10上安装的第二转动杆15上进行转动，且左连杆19、连接杆17和右连杆20因为首尾之间也分别通过第二转动杆15和第二转动孔18相互连接在一起，所以当校直板10出现移动后，左连杆19、三个连接杆17和右连杆20之间它们所形成的夹角度数将随着校直板10的移动而逐渐变大，同时，利用左连杆19、三个连接杆17和右连杆20可控制校直板10之间实现等距离位移操作，直至校直轮23之间的间距稍微大于直管本体4的粗细，最后，同时将四个直管本体4穿过校直轮23之间，并让驱动电机8驱动丝杆6反向旋转，使得校直板10之间向左侧方向同步位移，直至将直管本体4夹在校直轮23的轮槽之间，最后，当直管本体4从校直轮23之间穿过时，校直轮23将两端的第三转动杆24将在固定板21上开设的第三转动孔22内转动，并以此带动校直轮23旋转，从而完成对直管本体4的校直操作，并对直管本体4达到了批量校直的目的。
22.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。