一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构的制作方法

本技术涉及轴类产品对中的，具体为一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构。

背景技术：

1、车床配合桁架机械加工时需要一种类似于顶尖结构的机构对工件扶正对中，进而方便机床卡盘夹住工件时保证工件在机床上的同轴布置，然而现有的车床上设置有顶尖结构的车床尾座的的行程小，当轴类产品的长度相对于车床卡盘和顶尖结构之间的距离近似时，轴类产品需要硬塞于两者之间，其使得顶尖结构没有顶尖对中空间，进而使得轴类产品的扶正需要人工进行干预，其使得机械化程度低，且易导致后续加工的轴类产品的对中度不够、易产生废品。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其使得顶尖结构具有自适应对中空间，确保对于轴类产品的自动扶正，保证后续加工的可靠稳定进行。

2、一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其特征在于，其包括：

3、固定支架，其内腔为空心、其外周设置有一凸起的键结构；

4、滑动顶尖，其包括顶尖部分、大径凸台部分、导向柱；

5、轴承滑套，其包括滑套、安装法兰；

6、直线弹簧；

7、以及固定法兰；

8、所述固定支架的后端面盖装有所述固定法兰，所述直线弹簧位于所述内腔后端区域、且所述直线弹簧的后端固装于所述固定法兰的前端中心区域，所述安装法兰固接于所述固定支架的前端环面，所述滑套置于所述内腔内，所述导向柱插装于所述滑套的中心孔、且导向柱的外壁紧贴所述滑套的内环壁布置，所述导向柱的后端后凸于所述滑套、并顶装所述直线弹簧的前端，所述大径凸台部分的外径大于所述滑套的中心孔孔径，所述顶尖部分朝向前方布置。

9、其进一步特征在于：

10、所述滑套的外环壁紧贴所述内腔的内环壁布置，确保滑套的中心孔和内腔的中心孔同轴布置；

11、所述顶尖部分的尖端位于所述滑套中心孔的中心轴上布置，确保对中度。

12、采用本实用新型后，固定支架通过键结构定位以及外部螺栓固定在刀架上，滑动顶尖安装在轴承滑套上，导向柱的后端面与直线弹簧顶装，桁架机械手抓住工件放入车床内部时，刀架带着扶正机构沿着z轴方向顶向工件的端面锥孔，使滑动顶尖在弹簧的作用下受力顶住工件，工件的另一端放在机床放松状态的卡盘内部，桁架夹爪松开同时退出机床内部，其使得顶尖结构具有自适应对中空间，确保对于轴类产品的自动扶正，保证后续加工的可靠稳定进行。

技术特征：

1.一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其特征在于：所述滑套的外环壁紧贴所述内腔的内环壁布置。

3.如权利要求1或2所述的一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其特征在于：所述顶尖部分的尖端位于所述滑套中心孔的中心轴上布置。

技术总结
本技术提供了一种对车床自动化加工轴类零件的扶正机构，其使得顶尖结构具有自适应对中空间，确保对于轴类产品的自动扶正，保证后续加工的可靠稳定进行。其包括：固定支架，其内腔为空心、其外周设置有一凸起的键结构；滑动顶尖，其包括顶尖部分、大径凸台部分、导向柱；轴承滑套，其包括滑套、安装法兰；直线弹簧；以及固定法兰；所述固定支架的后端面盖装有所述固定法兰，所述直线弹簧位于所述内腔后端区域、且所述直线弹簧的后端固装于所述固定法兰的前端中心区域，所述安装法兰固接于所述固定支架的前端环面，所述滑套置于所述内腔内，所述导向柱插装于所述滑套的中心孔、且导向柱的外壁紧贴所述滑套的内环壁布置。

技术研发人员：李磊,王涛,江松林,吕继超,张新见
受保护的技术使用者：苏州绿控传动科技股份有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12