金属薄片的成型及打铆点一体化装置的制作方法

本技术涉及金属薄片折弯，特别是一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置。

背景技术：

1、随着3c电子的迅速发展，金属薄片成型需求旺盛。在将金属薄片折弯成类似矩形且其结合面具有燕尾式连接结构时，目前的技术方案是通过两个装置实现，首先是折弯成型装置，然后通过超声波焊接设备将燕尾式连接结构焊接牢固，目前技术方案的缺陷在于：（1）因金属薄片的弹性较大，燕尾式连接结构容易脱开，给后续焊接步骤造成困难；（2）通过两个独立装置实现折弯和焊接，工序多，成型效率低，制造成本高。

2、有鉴于此，有必要开发一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置，以实现在同一个装置内实现成型机打铆点，使燕尾式连接结构牢固。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置，实现在同一个装置内实现成型机打铆点，使燕尾式连接结构牢固。

2、为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置，包括模芯组件、成型组件及打铆点组件；

3、所述模芯组件包括第一冲子、第二冲子、第一滑块及模芯，所述模芯固定设置于第一滑块的中部，所述第一冲子设置第一斜面，所述第二冲子设置第二斜面，所述第一滑块的两端分别设置第三斜面和第四斜面，所述第一斜面和所述第三斜面配合设置，所述第二斜面和所述第四斜面配合设置；

4、所述成型组件包括第三冲子、第四冲子及底座，所述底座设置第一凸台和第二凸台，所述模芯朝向所述第一凸台和第二凸台之间的空间，所述第一凸台和所述第一滑块之间设置第一弹簧，所述第二凸台和所述第一滑块之间设置第二弹簧；

5、打铆点组件包括第五冲子和l型第二滑块，所述第二滑块和所述第二凸台之间设置第三弹簧，所述第五冲子的底部设置第五斜面，所述第二滑块的竖直端设置第六斜面，所述第五斜面和所述第六斜面配合，所述第二滑块的水平端设置第七斜面；

6、所述底座设置第三滑块，所述第三滑块设置与所述第七斜面配合的第八斜面；

7、所述第三滑块穿过所述底座，所述第三滑块的顶部设置凸楞。

8、优选地，所述模芯的顶部具有第一弧形楞和第二弧形楞，所述第三冲子底部设置与所述第一弧形楞配合的第一凹面，所述第四冲子底部设置与所述第二弧形楞配合的第二凹面。

9、优选地，所述凸楞设置两个。

10、优选地，所述模芯的两侧设置第一凹槽和第二凹槽。

11、优选地，所述模芯的底部设置第三凹槽和第四凹槽。

12、优选地，所述第一冲子和第二冲子向下运动时，所述第一滑块及模芯向底座方向滑动。

13、优选地，所述第一凹面与所述第一弧形楞配合使金属薄片折弯，所述第二凹面与所述第二弧形楞配合使金属薄片折弯。

14、优选地，所述第五冲子向下运动驱动第二滑块水平滑动，通过第七斜面和第八斜面的配合驱动第三滑块向上运动。

15、优选地，所述第一冲子和第二冲子向上运动时，在所述第一弹簧和第二弹簧作用下驱动所述第一滑块及模芯远离底座滑动。

16、优选地，第五冲子向上运动时，在第三弹簧作用下驱动第二滑块水平滑动，使第七斜面和第八斜面脱离配合，所述第三滑块在自重作用下向下运动。

17、与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：

18、通过第一冲子、第二冲子和第一滑块的配合使模芯进入第一凸台和第二凸台之间；通过第三冲子、第四冲子和模芯的配合，使金属薄片实现折弯；通过第五冲子和第二滑块的配合，驱动第三滑块向上并通过第三滑块顶部设置的凸楞打铆点，打铆点的位置位于金属薄片的燕尾式连接结构处，通过打铆点使燕尾式连接结构变为紧密配合；在同一个装置中，实现了金属薄片的成型及打铆点，减少了工序，提高了成型效率。

技术特征：

1.金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，包括模芯组件、成型组件及打铆点组件；

2.如权利要求1所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述模芯的顶部具有第一弧形楞和第二弧形楞，所述第三冲子底部设置与所述第一弧形楞配合的第一凹面，所述第四冲子底部设置与所述第二弧形楞配合的第二凹面。

3.如权利要求1所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述凸楞设置两个。

4.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述模芯的两侧设置第一凹槽和第二凹槽。

5.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述模芯的底部设置第三凹槽和第四凹槽。

6.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述第一冲子和第二冲子向下运动时，所述第一滑块及模芯向底座方向滑动。

7.如权利要求2所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述第一凹面与所述第一弧形楞配合使金属薄片折弯，所述第二凹面与所述第二弧形楞配合使金属薄片折弯。

8.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述第五冲子向下运动驱动第二滑块水平滑动，通过第七斜面和第八斜面的配合驱动第三滑块向上运动。

9.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，所述第一冲子和第二冲子向上运动时，在所述第一弹簧和第二弹簧作用下驱动所述第一滑块及模芯远离底座滑动。

10.如权利要求1-3任一所述的金属薄片的成型及打铆点一体化装置，其特征在于，第五冲子向上运动时，在第三弹簧作用下驱动第二滑块水平滑动，使第七斜面和第八斜面脱离配合，所述第三滑块在自重作用下向下运动。

技术总结
本技术的目的在于揭示一种金属薄片的成型及打铆点一体化装置，包括模芯组件、成型组件及打铆点组件；所述模芯组件包括第一冲子、第二冲子、第一滑块及模芯；所述成型组件包括第三冲子、第四冲子及底座，所述底座设置第一凸台和第二凸台，所述模芯朝向所述第一凸台和第二凸台之间的空间；打铆点组件包括第五冲子和L型第二滑块；所述底座设置第三滑块，所述第三滑块设置与所述第七斜面配合的第八斜面；所述第三滑块穿过所述底座，所述第三滑块的顶部设置凸楞，技术效果如下：通过第五冲子和第二滑块的配合，驱动第三滑块向上并通过第三滑块顶部设置的凸楞打铆点，通过打铆点使燕尾式连接结构变为紧密配合，减少了工序，提高了成型效率。

技术研发人员：黄其生,黄其检,胡志戈,陆辉
受保护的技术使用者：昆山坤硕精密组件有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/15