本技术涉及夹具，尤其涉及一种排污泵机壳零件钻夹具。
背景技术：
1、目前，我公司开发了wqe新型排污泵系列新产品，这种系列排污泵机壳零件为了满足泵结构需要，机壳止口内孔比较深且底端面上需要钻孔、攻丝，在机壳外锥面对应孔处设计凸台搭子，以满足孔的深度要求，外锥面其余地方掏空，以减轻重量。设计此钻夹具前，需要划线，两块独立的板式钻模分别钻削机壳上端面孔及止口底端面的螺孔。加工效率比较低，存在止口底面钻模周向定位差，钻模容易错位，钻孔未钻在背面凸缘处，将孔钻通产生废品。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种排污泵机壳零件钻夹具。
2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种排污泵机壳零件钻夹具，包括钻模板甲（4）、钻模板乙（5）、钻模定位杆（7）、压板（2）、拉杆（3）组成，其特征在于，所述的钻模板甲（4）为环形，在钻模板甲（4）上设置有四个螺孔，四个螺孔位于同一圆上，在钻模板乙（5）上设置有四个通孔，四个通孔位于同一圆上，钻模板甲（4）上的螺孔位于的圆的直径和钻模板乙（5）上通孔位于的圆的直径相同，在每个通孔内安装有钻模定位杆，钻模定位杆末端拧接在钻模板甲（4）上的螺孔内，钻模定位杆末端的顶端由螺母（6）固定，钻模板乙（5）弧形四边形外形对准机壳上端弧形四边形外形，在钻模板乙（5）上设置由内止口，所述的钻模板乙（5）上的内止口与机壳定位，钻模板乙（5）中间设置有通孔（11），在通孔内放置有拉杆，拉杆（3）的末端由螺纹连接压板（2）的螺孔，拉杆（3）的顶端由螺母（8）固定，钻模板甲（4）和钻模板乙（5）上设置有与机壳孔对应的钻套（9）、钻套（10）。所述钻模板乙（5）上有与机壳端面同样的弧形四边形外形，以作为钻夹具周向定位。所述钻模板乙（5）中间设计四个扇形孔，形成中间十字筋结构。所述钻模定位杆（7）两端台阶端面之间的长度，设计有公差要求的。一种排污泵机壳零件钻夹具安装方法，包括以下步骤：
3、步骤1）将钻模定位杆拧入钻模板甲（4）中对应螺孔内，
4、步骤2）将钻模板乙（5）通孔装入钻模定位杆台阶端面上，拧上螺母（6），形成钻模板甲（4）、钻模板乙（5）、钻模定位杆（7）组合体，
5、步骤3）将拉杆（3）拧入压板（2）上，
6、步骤4）将拉杆压板组件套入机壳里，
7、步骤5）将钻模板甲（4）与钻模板乙（5）及钻模定位杆（7）的组合体装入机壳的上端的止口里，从钻模板乙（5）中间设置的通孔（11）穿入拉杆（3），
8、步骤6）将钻模板乙（5）弧形四方形外形与机壳零件弧形四方形外形对准后，在拉杆（3）上拧紧螺母（8），
9、步骤7）将三爪卡盘固定在摇臂钻床工作台上，
10、步骤8）将机壳零件下端夹在三爪卡盘上，通过钻套（9）、钻套（10）就可实现机壳零件的钻削加工。
11、本实用新型机壳零件钻夹具，实现机壳零件的钻削加工，相比原来的划线、两套独立的钻模板加工方法，加工机壳废品少，结构简单实用，提升机壳钻削加工质量。
12、本实用新型夹具装夹方便，工件加工时不同端面上的孔在一次装夹下钻削完成，加工效率高，加工精度高。
1.一种排污泵机壳零件钻夹具，包括钻模板甲（4）、钻模板乙（5）、钻模定位杆（7）、压板（2）、拉杆（3）及机壳（1）组成，其特征在于，所述的钻模板甲（4）为环形，在钻模板甲（4）上设置有四个螺孔，四个螺孔位于同一圆上，在钻模板乙（5）上设置有四个通孔，四个通孔位于同一圆上，钻模板甲（4）上的螺孔位于的圆的直径和钻模板乙（5）上通孔位于的圆的直径相同，在每个通孔内安装有钻模定位杆（7），钻模定位杆（7）末端拧接在钻模板甲（4）上的螺孔内，钻模定位杆（7）末端的顶端由第一螺母（6）固定，钻模板乙（5）弧形四边形外形对准机壳上端弧形四边形外形，在钻模板乙（5）上设置由内止口，所述的钻模板乙（5）上的内止口与机壳定位，钻模板乙（5）中间设置有通孔(11)，在通孔内放置有拉杆，拉杆（3）的末端由螺纹连接压板（2）的螺孔，拉杆（3）的顶端由第二螺母（8）固定，钻模板甲（4）和钻模板乙（5）上设置有与机壳孔对应的第一钻套（9）、第二钻套（10）。
2.根据权利要求1所述的一种排污泵机壳零件钻夹具，其特征在于，所述钻模板乙（5）上有与机壳端面同样的弧形四边形外形，以作为钻夹具周向定位。
3.根据权利要求1所述的一种排污泵机壳零件钻夹具，其特征在于，所述钻模板乙（5）中间设计四个扇形孔，形成中间十字筋结构。