一种全自动曲轴加工机床的制作方法

本技术涉及曲轴加工，具体为一种全自动曲轴加工机床。

背景技术：

1、曲轴是内燃机核心部件，其主要由主轴颈、连杆轴颈、曲柄臂、前、后端轴组成。

2、在曲轴的生产加工过程中，需要对曲轴的主轴颈进行钻孔，方便后期的连接。公开号为cn202023178452.9的中国实用新型专利，公开了一种曲轴钻孔装置，需要对曲轴进行钻孔时，操作人员手持曲轴将曲轴放置在v形块和支撑块上，将曲轴的主轴颈21的一端位于定位台阶上，利用支撑块对曲轴的连接轴颈22进行支撑，利用定位台阶进行定位，完成曲轴的安装，之后利用压紧气缸带动压块向下运动对曲轴的主轴颈进行压紧，完成主轴的装夹。之后，动力机构带动钻孔机构运动，利用钻头对曲轴的主轴颈的两端同时进行钻孔，保证同轴度以及钻孔深度，钻孔结束后，所以机构复位，操作人员将曲轴取下即可。

3、上述曲轴钻孔装置，在将一个曲轴钻孔完成的，需手动再将下一个曲轴放置在支撑块上，无法连续对多个曲轴钻孔，钻孔效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动曲轴加工机床，以解决目前曲轴钻孔效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动曲轴加工机床，包括机箱，所述机箱的中部设有加工台，所述加工台上沿其长度方向连接有两张平行的承载板，所述承载板上开设有若干组对称的v型槽，所述机箱前侧且位于加工台的两侧固定有支撑板，所述支撑板上通过丝杆传动机构传动连接有第一滑座，两所述第一滑座上均固定有钻机，两所述钻机的钻杆相对设置，所述加工台上的前端设有支撑台，所述支撑台的中轴线、所述钻机的钻杆与最前端的v型槽对齐；所述机箱上位于加工台的两侧分别固定有两个支撑座，同一侧的两支撑座上连接有导杆，两导杆上滑动连接有第二滑座，所述机箱的后侧设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第二滑座的后侧连接，所述第二滑座的前侧连接有向前凸出的延伸板，所述第二滑座及延伸板均位于承载板的上方，所述延伸板前侧的中部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端穿过延伸板且穿过端连接有压板，所述延伸板前侧位于第二气缸的两侧固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端穿过延伸板且穿过端连接有夹持机构。

4、上述技术方案，将多个曲轴放置在承载板上不同的v型槽内，通过第一气缸推动第二滑座移动，通过夹持机构依次抓取承载板上的曲轴，将当抓取一个曲轴后，第一气缸推动第二滑座移动至两钻机之间，然后将曲轴再放置在承载板上最前端的v型槽内，通过第二气缸带动压板下降，使压板紧压在曲轴上，接着控制两侧的第一滑座相对运动，并通过钻机对曲轴的端部钻孔。

5、优选的，所述丝杆传动机构包括连接于支撑板两端的轴承座、通过轴承转动连接于轴承座上的丝杆、固定于支撑板上且位于丝杆两侧的导轨、固定于支撑板外端且与丝杆传动连接的电机，所述第一滑座的底面连接有滑块，并通过滑块滑动连接于导轨上，所述第一滑座的底面连接有传动块，所述传动块螺纹连接于丝杆上。

6、上述技术方案，通过控制电机工作，电机带动丝杆转动，丝杆传动过程中带动第一滑座在导轨上移动，以使钻机向加工台方向移动。

7、优选的，所述机箱内设有控制器，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述电机、所述钻机均与控制器电连接。

8、优选的，所述压板的截面呈弧形，由于曲轴的表面具有弧度，因此将压板设置成形，有利于其与曲轴紧密接触，起到更好的压紧效果。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

10、将多个曲轴放置在承载板上不同的v型槽内，通过第一气缸推动第二滑座在导杆上滑动，通过夹持机构依次抓取承载板上的曲轴，并将抓取的曲轴放置在承载板上最前端的v型槽内，通过第二气缸带动压板下降，使压板紧压在该曲轴上，通过控制两侧的第一滑座相对运动，带动两钻机同时相对运动，以通过钻机对曲轴的端部钻孔，依次方法，可依次对承载板上的曲轴钻孔，无需每次钻孔完成后再手动放置下一个曲轴，提高了钻孔的效率。

技术特征：

1.一种全自动曲轴加工机床，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的中部设有加工台(2)，所述加工台(2)上沿其长度方向连接有两张平行的承载板(3)，所述承载板(3)上开设有若干组对称的v型槽(4)，所述机箱(1)前侧且位于加工台(2)的两侧固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)上通过丝杆传动机构传动连接有第一滑座(6)，两所述第一滑座(6)上均固定有钻机(7)，两所述钻机(7)的钻杆相对设置，所述加工台(2)上的前端设有支撑台(20)，所述支撑台(20)的中轴线、所述钻机(7)的钻杆与最前端的v型槽(4)对齐；所述机箱(1)上位于加工台(2)的两侧分别固定有两个支撑座(8)，同一侧的两支撑座(8)上连接有导杆(9)，两导杆(9)上滑动连接有第二滑座(10)，所述机箱(1)的后侧设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的伸缩端与第二滑座(10)的后侧连接，所述第二滑座(10)的前侧连接有向前凸出的延伸板(12)，所述第二滑座(10)及延伸板(12)均位于承载板(3)的上方，所述延伸板(12)前侧的中部固定有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的伸缩端穿过延伸板且穿过端连接有压板(14)，所述延伸板(12)前侧位于第二气缸(13)的两侧固定有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的伸缩端穿过延伸板且穿过端连接有夹持机构(16)。

2.根据权利要求1所述的全自动曲轴加工机床，其特征在于：所述丝杆传动机构包括连接于支撑板(5)两端的轴承座、通过轴承转动连接于轴承座上的丝杆(17)、固定于支撑板上且位于丝杆两侧的导轨(18)、固定于支撑板外端且与丝杆传动连接的电机(19)，所述第一滑座(6)的底面连接有滑块，并通过滑块滑动连接于导轨(18)上，所述第一滑座(6)的底面连接有传动块，所述传动块螺纹连接于丝杆(17)上。

3.根据权利要求2所述的全自动曲轴加工机床，其特征在于：所述机箱(1)内设有控制器，所述第一气缸(11)、所述第二气缸(13)、所述第三气缸(15)、所述电机(19)、所述钻机(7)均与控制器电连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动曲轴加工机床，其特征在于：所述压板(14)的截面呈弧形。

技术总结
本技术公开了一种全自动曲轴加工机床，包括机箱，机箱的中部设有加工台，加工台上连接有两张承载板，承载板上开设有若干V型槽，机箱前侧位于加工台的两侧固定有支撑板，支撑板上通过丝杆传动机构传动连接有第一滑座，两第一滑座上均固定有钻机，两所述钻机的钻杆相对设置；机箱上位于加工台的两侧滑动连接有第二滑座，机箱的后侧设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与第二滑座的后侧连接，第二滑座的前侧连接有延伸板，延伸板前侧固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端连接有压板，延伸板前侧固定有第三气缸，第三气缸的伸缩端连接有夹持机构。本机床可依次对承载板上的曲轴依次钻孔，无需每次钻孔完成后再手动放置下一个曲轴，提高了钻孔的效率。

技术研发人员：顾惠强,李世民,沈驰,张晓东
受保护的技术使用者：江苏新恒鼎装备制造有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/15