一种剪板机的制作方法

本技术涉及金属切割，尤其涉及一种剪板机。

背景技术：

1、现有的剪板机通常是一个刀片相对另一刀片作往复直线运动对铝板进剪切，需要人工对铝板进行剪切定位，操作起来费时费力，而且定位精准度差。

2、现有技术cn214212380u公开了一种铝板剪板机，通过电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆驱使一个滑块移动，另一个滑块也同步沿滑杆表面移动，两个滑块共同带动龙门架移动，从而实现剪切位置调整，无需再通过人工对铝板进行定位，定位精准且操作十分简便。

3、针对现有技术的铝板剪板机，由于切刀在对铝板进行剪切时会产生作用力，使铝板产生晃动，而现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种剪板机，解决了由于铝板在剪切时切刀的作用力会使铝板晃动，而现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种剪板机，包括工作台、龙门架和剪切组件，所述龙门架固定安装在所述工作台上，所述剪切组件包括底座、下切刀、液压缸、安装板、滑动梁、上切刀、连接块、固定构件和传动构件，所述底座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述下切刀固定安装在所述底座上，并位于所述底座远离所述工作台的一侧，所述液压缸安装在所述龙门架上，并位于所述龙门架靠近所述下切刀的一侧，所述安装板与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述龙门架的一侧，所述滑动梁与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述液压缸的一侧，且与所述龙门架滑动连接，所述上切刀拆卸安装在所述滑动梁上，并位于所述滑动梁远离所述安装板的一侧，所述连接块与所述工作台通过所述固定构件连接，所述固定构件安装在所述工作台上，并支撑所述连接块，所述传动构件驱动所述连接块移动。

3、其中，所述固定构件包括滑轨、滑块和放置架，所述滑轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述底座的一侧；所述滑块与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨远离所述工作台的一侧；所述放置架与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述滑轨的一侧，且与所述连接块固定连接。

4、其中，所述传动构件包括转杆、转盘和转把，所述转杆贯穿所述连接块，并与所述连接块螺纹连接；所述转盘与所述转杆固定连接，并位于所述转杆的一端；所述转把与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述转杆的一侧。

5、其中，所述转杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹以所述转杆的中点为对称中心分别设置在所述转杆的左右两侧。

6、其中，所述剪板机还包括压紧构件，所述压紧构件包括支撑架、电推杆和固定盘，所述支撑架与所述放置架固定连接，并位于所述放置架远离所述滑块的一侧；所述电推杆固定安装在所述放置架上；所述固定盘与所述电推杆的输出端固定连接，并位于所述电推杆靠近所述放置架的一端。

7、本实用新型的一种剪板机，包括工作台、龙门架和剪切组件，所述龙门架固定安装在所述工作台上，所述剪切组件包括底座、下切刀、液压缸、安装板、滑动梁、上切刀、连接块、固定构件和传动构件，所述底座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述下切刀固定安装在所述底座上，并位于所述底座远离所述工作台的一侧，所述液压缸安装在所述龙门架上，并位于所述龙门架靠近所述下切刀的一侧，所述安装板与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸远离所述龙门架的一侧，所述滑动梁与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述液压缸的一侧，且与所述龙门架滑动连接，所述上切刀拆卸安装在所述滑动梁上，并位于所述滑动梁远离所述安装板的一侧，所述连接块与所述工作台通过所述固定构件连接，所述固定构件安装在所述工作台上，并支撑所述连接块，所述传动构件驱动所述连接块移动，解决了现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度的问题。

技术特征：

1.一种剪板机，包括工作台和龙门架，所述龙门架固定安装在所述工作台上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的剪板机，其特征在于，

3.如权利要求1所述的剪板机，其特征在于，

4.如权利要求3所述的剪板机，其特征在于，

5.如权利要求2所述的剪板机，其特征在于，

技术总结
本技术涉及金属切割技术领域，具体涉及一种剪板机，包括工作台、龙门架和剪切组件，龙门架固定安装在工作台上，剪切组件包括底座、下切刀、液压缸、安装板、滑动梁、上切刀、连接块、固定构件和传动构件，底座安装在工作台上，下切刀安装在底座上，液压缸安装在龙门架上，安装板与液压缸的输出端连接，下切刀通过滑动梁安装在安装板上，通过上切刀与下切刀配合对铝板剪切，连接块与工作台通过固定构件连接，固定构件安装在工作台上，并支撑连接块，传动构件驱动连接块移动，解决了现有技术无法固定铝板，导致铝板的切口不整齐，降低了铝板的剪切精度的问题。

技术研发人员：韩晓滨,季滨,邵志文,李洁
受保护的技术使用者：哈尔滨龙锐铝业有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13