一种缝纫机的压料结构的制作方法

本发明涉及一种缝纫机，具体地说是一种应用于缝纫机、并起到压料作用的压料结构。

背景技术：

现有的缝纫机在缝纫加工时，通过需要通过压料结构固定缝纫区域的缝料，在缝纫开始前或缝纫结束后，该压料结构需要抬起松开缝料，以便更换新的缝料。

由于缝纫过程中，需要绝对的固定缝料，因此压料结构必须具有足够的压力固定住缝料，避免缝料移动错位，影响缝纫质量。

通常的压料结构是通过双向的抬压气缸驱动，以控制其压住缝料或抬起。在压住缝料进行缝纫作业时，依靠抬压气缸的作用力，使压料结构压住缝纫区域的缝料。但是在现实中，经常会遇到气压不稳、断气的情况，这样抬压气缸就无法保证稳定的驱动压料结构压住缝料。

专利号为201420707726.4的发明专利公开了一种全自动贴袋机的外压框装置，包括支撑座、外压料框抬升气缸、外模板、外模板座、紧锁气缸、紧锁气缸座、限位销、限位销固定座、锁紧块。外模板座呈矩形且一端开口，其中外模板设置在外模板座内侧。外模板座开口端两侧分别固定有限位销固定座，该限位销固定座固定有限位销。该装置通过附加锁紧气缸、以驱动锁紧块，在缝纫时锁住压料结构，防止压料结构因反作用力太大而不稳。但是通过附加锁紧气缸，增加了产品成本，同时用锁紧气缸来驱动锁紧机构具有结构复杂的缺点，并且仍然无法克服因气压不稳、断气造成的压料结构压料不稳的现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种缝纫机的压料结构，可以在压料时利用机械结构自动锁死，保持压料状态，克服了因气压不稳、断气造成压料无效的情况。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缝纫机的压料结构，包括与缝纫机相连接的安装座，安装座连接有支撑杆。支撑杆的一端通过第一转轴与安装座转动连接，另一端通过第二转轴与压框活动连接。抬压气缸的缸体与安装座转动连接，抬压气缸的驱动杆与支撑杆的杆体部活动连接，驱动支撑杆绕第一转轴旋转。支撑杆设有传动连接板，传动连接板设有呈三角形布置的第三转轴、第四转轴和第五转轴。第三转轴与支撑杆的杆体部转动连接，第四转轴与抬压气缸的驱动杆转动连接，第五转轴与安装座上的自锁杆转动连接。

为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。

上述自锁杆的一端通过第六转轴与安装座转动连接，另一端通过第五转轴与传动连接板转动连接。

上述抬压气缸处于压料状态时，传动连接板上第三转轴的轴心、第五转轴的轴心与自锁杆上第六转轴的轴心处于同一平面上。

上述的安装座具有沿上下依次排列的第一安装部、第二安装部和第三安装部。第一安装部通过第七转轴与抬压气缸的缸体转动连接，第二安装部通过第六转轴与自锁杆的端部转动连接，第三安装部通过第一转轴与支撑杆的端部转动连接。

上述的压框具有与待压目标相配合的框体，框体的两侧分别与支撑杆转动连接。

每个支撑杆上的传动连接板为两个，分别位于支撑杆的两侧。两个传动连接板通过第三转轴、第四转轴和第五转轴相连接。

上述的自锁杆为平行的两个，分别位于两个传动连接板的外侧。

与现有技术相比，本发明的压料结构在压料时，可以通过传动连接板和自锁杆形成对支撑杆和压框的自锁作用，即使抬压气缸断气或气压不稳定，也能使压框保持压料状态，避免压框浮动引起缝料错位，影响缝纫质量。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是压料状态的结构示意图。

图3是压框收起状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：安装座1、第一安装部1a、第二安装部1b、第三安装部1c、支撑杆2、第一转轴21、第二转轴22、压框3、抬压气缸4、第七转轴41、传动连接板5、第三转轴51、第四转轴52、第五转轴53、自锁杆6、第六转轴61。

本发明的一种缝纫机的压料结构，包括与缝纫机相连接的安装座1，缝纫机上的送料机构可以带动安装座1沿工作台面的x方向或y方向移动。

安装座1连接有支撑杆2。支撑杆2的一端通过第一转轴21与安装座1转动连接，另一端通过第二转轴22与压框3活动连接。抬压气缸4的缸体与安装座1转动连接，抬压气缸4的驱动杆与支撑杆2的杆体部活动连接，驱动支撑杆2绕第一转轴21旋转。

抬压气缸4的驱动杆收缩时，支撑杆2绕第一转轴21向上旋转，压框3向上运动，松开压住的缝料。抬压气缸4的驱动杆伸长时，支撑杆2绕第一转轴21向下旋转，压框3向下运动，压住工作台面上的缝料。

本发明在支撑杆2上设有传动连接板5，传动连接板5设有呈三角形布置的第三转轴51、第四转轴52和第五转轴53。第三转轴51与支撑杆2的杆体部转动连接，第四转轴52与抬压气缸4的驱动杆转动连接，第五转轴53与安装座1上的自锁杆6转动连接。

抬压气缸4通过传动连接板5驱动支撑杆2绕第一转轴21旋转运动。如图2所示，当抬压气缸4驱动支撑杆2向下压料时，传动连接板5会通过第三转轴51相对于支撑杆2作旋转运动，当第三转轴51的轴心、第五转轴53的轴心与自锁杆6上第六转轴61的轴心处于同一平面上时，压框3正好处于下限位的压料状态。此时第三转轴51的轴心、第五转轴53的轴心和第六转轴61的轴心正好构成直线a，该直线a与支撑杆2和安装座1呈稳定的三角边状态，形成自锁功能。即使抬压气缸4断气或气压降低，压框3都能保持处于下限位的压料状态，避免了压料不稳定的缺陷。

自锁杆6的一端通过第六转轴61与安装座1转动连接，另一端通过第五转轴53与传动连接板5转动连接。传动连接板5受到自锁杆6的限位，由于第七转轴41的轴线和第六转轴61的轴线是固定的，抬压气缸4的驱动杆伸缩时，传动连接板5上呈三角形布置的第三转轴51、第四转轴52和第五转轴53便会调整相对位置，既能实现压框3的上升或下降，又能在下降状态与自锁杆6构成自锁结构。

支撑杆2上制有可以容纳第五转轴53的缺口槽。因为在工作过程中，传动连接板5绕第三转轴51相对于支撑杆2旋转时，第五转轴53有可能会与支撑杆2发生干涉，在支撑杆2制有缺口槽后，传动连接板5在旋转时第五转轴53可以进入缺口槽，从而避免部件运行干涉。

安装座1具有沿上下依次排列的第一安装部1a、第二安装部1b和第三安装部1c。第一安装部1a通过第七转轴41与抬压气缸4的缸体转动连接，第二安装部1b通过第六转轴61与自锁杆6的端部转动连接，第三安装部1c通过第一转轴21与支撑杆2的端部转动连接。

在安装座1的两侧设有与缝纫机相连接的安装部。安装座1在缝纫机上的安装高度可以调节，以适应不同厚度的待压缝料。

压框3具有与待压目标相配合的框体，框体的两侧分别通过第二转轴22与支撑杆2转动连接。

在优选实施例中，每个支撑杆2上的传动连接板5为两个，分别位于支撑杆2的两侧。两个传动连接板5通过第三转轴51、第四转轴52和第五转轴53相连接。抬压气缸4的驱动杆位于两个传动连接板5之间，并与第四转轴52相连接。采用两个传动连接板5组合的结构，可以使整个传动机构避免内部应力，运行更稳定。

在优选实施例中，自锁杆6同样为平行的两个，分别位于两个传动连接板5的外侧，避免运行时与支撑杆2发生干涉。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。