一种缝纫机上送布装置的调速装置及缝纫机的制作方法

技术领域：

本发明属于缝制设备技术领域，特指一种缝纫机上送布装置的调速装置及缝纫机。

背景技术：
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目前，缝纫机在缝制不同的面料的时候，由于位于下层的布料是与送布牙接触，而位于上层的布料是与压脚接触。对上、下层布料提供不同的加速度，导致在不同程度的上、下层布料错位的现象，降低了服装的品质。因此，需要设计一款能对上层布料的送料速度进行调节的调速装置以避免上、下层布料的错位。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种通过无级调速进行调速、可靠性强的缝纫机上送布装置的调速装置及缝纫机。

本发明是这样实现的：

一种缝纫机上送布装置的调速装置，包括有连接在机壳的一侧壁上的安装座，在安装座上设置有由动力装置的从动轮向其传递动力的第一传动轴及与第一传动轴间隔设置的第二传动轴，所述第一传动轴上还设置有定主调速轮与动主调速轮，动主调速轮与定主调速轮之间的距离可调节；在第二传动轴上设置有定从调速轮与动从调速轮，在第二传动轴上还设置有使从调速轮始终有朝向定从调速轮的预紧力的预紧装置；定主调速轮、动主调速轮相对的侧面为斜面，两斜面之间形成夹槽；定从调速轮、动从调速轮相对的面为斜面，两斜面之间形成夹槽；皮带连接在两夹槽上；所述皮带上设置有速度感应装置。

在上述的一种缝纫机上送布装置的调速装置中，所述动主调速轮与定主调速轮之间的距离可调节是：在第一传动轴的另一端的端面设置有调节螺钉，动主调速轮套设在第一传动轴与调节螺钉的螺杆外，调节调节螺钉在第一传动轴上的位置调节动主调速轮与定主调速轮之间的距离。

在上述的一种缝纫机上送布装置的调速装置中，所述调节螺钉由人工手动调节或与电机连接由电机自动调节。

在上述的一种缝纫机上送布装置的调速装置中，所述动主调速轮与调节螺钉之间设置有摩擦片。

在上述的一种缝纫机上送布装置的调速装置中，所述第一传动轴为台阶轴，包括大径部与小径部，安装座上设置有第一轴承孔，所述第一轴承孔的一端为缩颈部，小径部通过一个以上的轴承设置在第一轴承孔内，在第一传动轴上还设置有对第一传动轴轴向运动进行限位的卡簧，轴承位于卡簧与缩颈部之间。

在上述的一种缝纫机上送布装置的调速装置中，所述第一传动轴的小径部的端部外套设有对轴承进行限位的轴承盖，轴承盖的一端插设在第一轴承孔上。

在上述的一种缝纫机上送布装置的调速装置中，所述第二传动轴为台阶轴，包括大径部与小径部，安装座上设置有第二轴承孔，所述第二轴承孔的一端为缩颈部，小径部通过一个以上的轴承设置在第一轴承孔内，在第二传动轴上还设置有对第二传动轴轴向运动进行限位的卡簧，轴承位于卡簧与缩颈部之间。

在上述的一种缝纫机上送布装置的调速装置中，所述第二传动轴的小径部的端部外套设有对轴承进行限位的轴承盖，轴承盖的一端插设在第二轴承孔上。

在上述的一种缝纫机上送布装置的调速装置中，所述预紧装置包括挡板及设置在第二传动轴另一端的端面上的螺钉，挡板套设在螺钉的螺杆外，弹簧的一端顶紧在动从调速轮的端面上，另一端顶紧在挡板上。

本发明的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的缝纫机上送布装置的调速装置。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明是机械式的无级调速，通过对皮带传动的速度进行检测进而对定主调速轮与动主调速轮之间的距离进行调节实现调速，可靠性强，成本低；

2、本发明安全可靠，在机器运转时，也可实现调速动作。

附图说明：

图1是本发明的剖面示意图。

图2是本发明安装在机壳上的示意图。

图中：1、机壳；2、安装座；3、第一传动轴；4、第二传动轴；5、从动轮；6、定主调速轮；7、动主调速轮；8、定从调速轮；9、动从调速轮；10、挡板；11、弹簧；12、第一夹槽；13、第二夹槽；14、皮带；15、速度感应装置；16、螺钉；17、调节螺钉；18、摩擦片；19、缩颈部；20、卡簧；21、第一轴承；22、第二轴承；23、挡圈；24、轴承盖；25、送布牙；26、同步带；27、拖布轴；28、主动轮。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：

一种缝纫机上送布装置的调速装置，包括有连接在机壳1的一侧壁上的安装座2，在安装座2上间隔且平行设置有第一传动轴3、第二传动轴4，在第一传动轴3上设置有能带动第一传动轴3同步转动的动力装置的从动轮5，在第一传动轴3上还设置有定主调速轮6与动主调速轮7，动主调速轮7与定主调速轮6之间的距离可调节；在第二传动轴4上设置有定从调速轮8与动从调速轮9，在第二传动轴4上还设置有使动从调速轮9始终有朝向定从调速轮8的预紧力的预紧装置；定主调速轮6、动主调速轮7相对的侧面为斜面，即工作面为斜面，两斜面之间形成夹槽，为了方便区分，本实施例称该夹槽为第一夹槽12；定从调速轮8、动从调速轮9相对的面为斜面，即工作面为斜面，两斜面之间形成夹槽，为了方便区分，本实施例称该夹槽为第二夹槽13；皮带14连接在两夹槽上；所述皮带14上设置有速度感应装置15。本发明的皮带14的工作表面具有斜度，与第一夹槽12及第二夹槽13的斜度相匹配，皮带14的横截面为三角形或梯形。

进一步地，本发明所述的预紧装置包括有挡板10及设置在第二传动轴4另一端的端面上的螺钉16，挡板10套设在螺钉16的螺杆外，弹簧11的一端顶紧在动从调速轮9的端面上，另一端顶紧在挡板10上。弹簧11在挡板10与螺钉16的限位下，使动从调速轮9始终有朝向定从调速轮8的预紧力。

当然，预紧装置也可以在动从调速轮9的外侧端面上周向设置两根以上的导向柱，在挡板10上设置一一对应的通孔，导向柱插设在相应的通孔内，在每根导向柱外套设弹簧。

进一步地，所述动主调速轮7与定主调速轮6之间的距离可调节是：在第一传动轴3的另一端的端面设置有调节螺钉17，动主调速轮7套设在第一传动轴3与调节螺钉17的螺杆外，调节调节螺钉17在第一传动轴3上的位置调节动主调速轮7与定主调速轮6之间的距离。

具体地，所述调节螺钉17由人工手动调节或与电机连接由电机调节。电机采用步进电机。当采用步进电机自动调节时，在机器运转时，也可实现调速动作。

为了防止调节螺钉17在运动时松动，在动主调速轮7与调节螺钉17之间设置有摩擦片18。

本发明的第一传动轴3与安装座2的连接的具体结构如下：

所述安装座2上设置有第一轴承孔，所述第一轴承孔靠近从动轮5的一端为缩颈部19，在第一轴承孔内设置有一个以上的轴承，轴承的外圈与第一轴承孔的内壁连接，第一传动轴3与轴承的内孔连接；所述第一传动轴3为台阶轴，用于与轴承连接的一端为小径部，用于安装从动轮5、定主调速轮6与动主调速轮7的为大径部，大径部与小径部之间形成有台阶面，在第一传动轴3上还设置有卡簧20将轴承限位在卡簧20与缩颈部19、台阶面之间。卡簧20对第一传动轴3的轴向运动进行限位。

具体地，所述轴承设置有两个，分别为第一轴承21、第二轴承22，在两个轴承之间设置有挡圈23。

进一步地，所述第一传动轴3的一端外套设有轴承盖24，轴承盖24的一端插设在第一轴承孔上。轴承盖24对轴承起到限位的作用。

本发明的第二传动轴4与安装座2的连接的具体结构如下：

所述安装座2上设置有第二轴承孔，所述第二轴承孔的一端为缩颈部19，在第二轴承孔内设置有一个以上的轴承，第二传动轴4的一端通过设置在第二轴承孔内的轴承设置在安装座2上；轴承的外圈与第二轴承孔的内壁连接，第二传动轴4与轴承的内孔连接。所述第二传动轴4为台阶轴，用于与轴承连接的一端为小径部，用于安装定从调速轮8与动从调速轮9的为大径部，大径部与小径部之间形成有台阶面，在第二传动轴4上还设置有卡簧20将轴承限位在卡簧20与缩颈部19、台阶面之间。卡簧20对第二传动轴3的轴向运动进行限位。

具体地，所述轴承设置有两个，分别为第一轴承21、第二轴承22，在两个轴承之间设置有挡圈23。

进一步地，所述第二传动轴4的一端外套设有轴承盖24，轴承盖24的一端插设在第二轴承孔上。轴承盖24对轴承起到限位的作用。

设置第一传动轴3、第二传动轴4的安装座2可以是一体式的，也可以是分体式的。分体式结构时，第一传动轴3、第二传动轴4分别设置在相应的安装座上，两安装座通过螺钉连接。

另外，本发明所述的动力装置包括从动轮5、设置在拖布轴27上的主动轮28，从动轮5通过同步带26与主动轮28连接，托布轴27由缝纫机电机驱动转动。从动轮5带动第一传动轴3转动。

本发明的工作原理：

由于送布牙25由缝纫机电机输出动力，送布牙25的线速度跟缝纫机电机转速存在线性关系。当皮带14上的速度感应装置15检测皮带14的线速度大于送步牙25的线速度，速度感应装置15将检测到的信号发送至缝纫机的电控上。由缝纫机的电控控制步进电机旋转调节螺钉17或通过手动的方式旋转调节螺钉17，使动主调速轮7向定主调速轮6移动，动主调速轮7和定主调速轮6之间空间变小，由于皮带14具有一定刚度及皮带14、动主调速轮7和定主调速轮6的工作表面具有一定斜度。皮带14向外圈扩大，同时皮带14的拉力分力大于弹簧11的弹力，皮带14在定从调速轮8和动从调速轮9向内圈缩小，行成增速过程。当检测皮带14的线速度小于送步牙25的线速度，由步进电机控制旋转调节螺钉17，在弹簧11的弹力作用下，皮带14在定从调速轮8和动从调速轮9向外圈增大，形成减速过程。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。