缝纫机送布工具的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机的内部构件，具体涉及一种缝纫机送布工具。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织、缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。现有的缝纫机主要由机头、夹线器、送布机构和压脚构成，送布机构主要用于实现送布，目前，现有缝纫机上的送布机构通常都是由曲柄连杆机构实现送布的，现有的缝纫机送布工具主要使用涉及皮带绊，臂章绊，吊绊的送布效果，但在生产过程中皮带绊，臂章绊，吊绊经常会出现送布吃力，推送打折的现象，给操作工人带来极大的困扰，给车间管理也造成材料损坏大，会出现送布宽窄不一，跳针等质量问题。而本实用新型涉及的缝纫机送布工具经过改良，保证了挡片的稳定性。针对各种材料都能正常送布，大大提高了生产效率，而且成本非常低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种缝纫机送布工具，包括送布辅助工具和送布挡片，其特征在于，所述送布辅助工具与送布挡片之间可拆卸连接以固定送布挡片使其稳定运行。

优选的是，所述送布辅助工具与送布挡片之间的可拆卸连接方式为螺栓连接、螺纹连接中的一种。

优选的是，所述送布辅助工具上设置有送布挡片固定槽，所述送布挡片放置在送布挡片固定槽中后再通过可拆卸方式相互连接。

优选的是，所述送布挡片固定槽内壁还设置有第一耐磨层,所述第一耐磨层为高分子耐磨层、聚氯乙烯树脂耐磨层、二硫化钼PE耐磨层、聚氨酯粗糙耐磨层中的一种。

优选的是，所述送布挡片固定槽内壁与第一耐磨层之间还设置有第二缓冲层，所述第二缓冲层为热塑性聚氨酯缓冲层、氟橡胶缓冲层、合成橡胶缓冲层中的一种。

优选的是，所述送布挡片固定槽内壁还设置有至少一个卡扣母扣，所述送布挡片上设置有与卡扣母扣相匹配的卡扣公扣，卡扣公扣与卡扣母扣相配合后再通过可拆卸的方式连接送布辅助工具与送布挡片。

优选的是，所述送布挡片固定槽内壁设置有至少一个榫槽，所述送布挡片上设置有与榫槽相匹配的榫舌，所述榫舌推入榫槽中后再通过可拆卸的方式连接送布辅助工具与送布挡片。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型涉及的一种缝纫机送布工具，在现有技术的基础上，将送布辅助工具与送布挡片之间通过可拆卸的方式连接，并且在送布辅助工具上还设置有送布挡片固定槽，在送布挡片固定槽内壁设置缓冲层以及耐磨层，还在送布挡片固定槽内壁设置有其他用于连接送布辅助工具和送布挡片的其他构件，不仅保证了送布挡片的稳定性，同时提高了送布挡片与送布辅助工具的使用寿命，使本送布工具对各种材料都能正常进行送布，也很好地解决了送布吃力，推送打折宽窄不一，跳针，浪费材料的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型一种实施例中缝纫机送布工具的平面图；

图2为本实用新型另一实施例中缝纫机送布工具的侧面图；

图3为本实用新型另一实施例中缝纫机送布工具的送布辅助工具与送布挡片连接处侧面放大图；

图4为本实用新型另一实施例中缝纫机送布工具的送布挡片固定槽侧面图；

图5为本实用新型另一实施例中缝纫机送布工具的送布挡片固定槽侧面放大图；

图6为本实用新型另一实施例中缝纫机送布工具的卡扣连接侧面图；

图7为本实用新型另一实施例中缝纫机送布工具的卡扣连接侧面放大图；

图8为本实用新型另一实施例中缝纫机送布工具的送布固定槽中的榫槽仰视图；

图9为本实用新型另一实施例中缝纫机送布工具的送布挡片榫舌仰视图；

图中：1-送布辅助工具；2-送布挡片；3-螺栓；4-送布挡片固定槽；5-第一耐磨层；6-第二缓冲层；7-卡扣母头；8-卡扣公头；9-榫槽；10-榫舌。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

附图1出示了一种缝纫机送布工具的一种具体表现形式，包括送布辅助工具1和送布挡片2，其特征在于，所述送布辅助工具1与送布挡片2之间可拆卸连接以固定送布挡片2使其稳定运行。

如上所述的技术方案中，送布辅助工具1与送布挡片2之间的可拆卸连接方式为螺栓连接、螺纹连接中的一种。本实用新型图示中具体出示了螺栓连接(螺纹连接未示出)，如图1，送布辅助工具1与送布挡片2之间通过螺栓3连接，将送布挡片2固定在送布辅助工具1上以使送布辅助工具1与送布挡片2之间不产生相对滑动，保证送布挡片2的稳定运行。

如上所述的技术方案中，送布辅助工具1上设置有送布挡片固定槽4，所述送布挡片2放置在送布挡片固定槽4中后再通过可拆卸方式相互连接。本技术方案中，具体如图2、图3、图4所示，首先将送布挡片2放置在送布挡片固定槽4中，然后再通过螺栓3(本技术方案图示中采用螺栓连接，螺纹连接未示出)连接送布辅助工具1与送布挡片2，这样不仅更好的固定了送布挡片2，还使安装与拆卸更方便。且送布挡片2与送布挡片固定槽4连接处的尺寸大小与送布挡片固定槽4的开口尺寸正好合适，送布挡片固定槽4的内壁也是薄壁设置，通过螺栓3对送布挡片固定槽4两侧壁的挤压，将送布挡片2固定在送布挡片固定槽4中，避免了送布辅助工具1与送布挡片2之间连接不紧密，存在缝隙的情况。

如上所述的技术方案中，送布挡片固定槽4内壁还设置有第一耐磨层5,所述第一耐磨层5为高分子耐磨层、聚氯乙烯树脂耐磨层、二硫化钼PE耐磨层、聚氨酯粗糙耐磨层中的一种，这样，使送布辅助工具1与送布挡片2之间不直接接触摩擦，减少了两者之间的摩擦，增强送布辅助工具1与送布挡片2的使用寿命。

如上所述的技术方案中，送布挡片固定槽4内壁与第一耐磨层5之间还设置有第二缓冲层6，所述第二缓冲层6为热塑性聚氨酯缓冲层、氟橡胶缓冲层、合成橡胶缓冲层中的一种。通过第二缓冲层6，增强送布辅助工具1与送布挡片2之间的缓冲，延长送布辅助工具1与送布挡片2的使用寿命。

如上所述的技术方案中，送布挡片固定槽4内壁还设置有至少一个卡扣母扣7，所述送布挡片2上设置有与卡扣母扣7相匹配的卡扣公扣8，卡扣公扣8与卡扣母扣7相配合后再通过可拆卸的方式连接送布辅助工具1与送布挡片2。在本技术方案中，具体如图6和图7所示，首先将送布挡片2放入送布挡片固定槽4中，使送布挡片2上的卡扣公扣8卡入送布挡片固定槽4内壁上的卡扣公母7中，将送布辅助工具1与送布挡片2进行初步的对准，将送布挡片2进行初步的固定，接着再用螺栓3(本技术方案图示中采用螺栓连接，螺纹连接未示出)将两者连接，进一步的固定送布挡片2。所述卡扣公头8的尺寸小于卡扣公母7，并且在卡扣公头8上还设置有一弹性层(图中未示出)，这样，避免了卡扣公头8不能卡入卡扣公母7的情况，然后用螺栓3连接送布辅助工具1与送布挡片2，通过螺栓3对送布挡片固定槽4两侧壁的挤压，使卡扣公头8嵌入卡扣母头7中，将送布挡片2准确固定。

如上所述的技术方案中，送布挡片固定槽4内壁设置有至少一个榫槽9，所述送布挡片2上设置有与榫槽9相匹配的榫舌10，所述榫舌10推入榫槽9中后再通过可拆卸的方式连接送布辅助工具1与送布挡片2。在本技术方案中，具体如图8和图9所示，首先将送布挡片2上的榫舌10推入固定槽4内壁上的榫槽9中，这样将送布辅助工具1和送布挡片2初步的连接起来，然后用螺栓3连接送布辅助工具1与送布挡片2，通过螺栓3对送布挡片固定槽4两侧壁的挤压，将送布挡片2更好的固定在送布挡片固定槽4中，增强了送布挡片2与送布辅助工具1之间的连接强度，还更好的将送布挡片2固定在了送布挡片固定槽4中，保证了送布挡片2的稳定运行。

本实用新型的涉及的缝纫机送布工具，在工作时，通过马达的动力作用，带动连接马达上的曲柄连杆运动，本送布工具的送布辅助工具1就连接在缝纫机的曲柄连杆上，随着连杆的运作，带动送布辅助工具1一起联动，使连接在送布辅助工具1上的送布挡片2进行运做，从而进行送布。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的缝纫机送布工具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。