一种带有起缝防脱线机构的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体涉及一种带有起缝防脱线机构的缝纫机。

背景技术：

目前市场上的缝制设备中，自动剪线款的链式线迹缝纫机，普遍存在起缝时前几针脱线，造成缝纫加固效果达不到，缝纫线迹不美观，从而达不到客户的要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种带有起缝防脱线机构的缝纫机，其解决起缝脱线的问题，提高工作效率和产品质量。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种带有起缝防脱线机构的缝纫机，包括缝纫机本体，其特征在于： 所述的缝纫机本体的底板下设置有起缝防脱线机构，所述的起缝防脱线机构包括底线拨叉、拨叉安装接头、气缸安装板、和气缸，所述的底板拨叉固定于拨叉安装接头上，拨叉接头与气缸连接固定，气缸固定连接于气缸安装板上。

所述的气缸安装板通过螺钉二固定于底板下。

所述的底板拨叉通过螺钉一固定于拨叉安装接头上。

所述的拨叉安装接头为正方体，其上表面设置有与底板拨叉连接的孔，一侧面设置有与气缸连接的孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型具有结构简单、安装方便、稳定性高、等特点；

本实用新型将起缝防脱线机构，安装在链式线迹模板机上，解决了链式线迹模板机起缝脱线的问题，使其达到缝纫加固效果，线迹美观，达到客户的要求，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中2部局部放大图；

图3为下剪刀自动剪线位置；

图4为主轴电机倒转位置；

图5为起缝脱线机构2收缩位置；

图6为剪线完成后第二次起缝位置；

附图标记说明：附图标记说明：1—链式线迹模板机本体、2—起缝防脱线机构、3—底板、4—底线拨叉、5—螺钉一、6—拨叉安装接头、7—气缸安装板、8—螺钉二、9—气缸、10—弯针、11—自动剪线刀组件、12—底线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例一种带有起缝防脱线机构的缝纫机，包括缝纫机本体1，其型号为TC151-12090A，所述的缝纫机本体1的底板3下设置有起缝防脱线机构2（参见图1）。

参见图2：起缝防脱线机构2包括底线拨叉4、拨叉安装接头6、气缸安装板7、和气缸9，所述的底板拨叉4通过螺钉一5固定于拨叉安装接头6上，拨叉接头6与气缸9连接固定，气缸9固定连接于气缸安装板7上，所述的气缸安装板7通过螺钉二8固定于底板3下。

所述的拨叉安装接头6为正方体，其上表面设置有与底板拨叉4连接的孔，一侧面设置有与气缸9连接的孔。

本实用新型的工作过程（参见图3—图6）：当缝纫结束自动剪线完成后，机针处于最高点，弯针10处于最左端，此时底线12线头被自动剪线刀组件11夹住，此时各部件运动状态如图3；

剪线完成后主轴电机倒转，弯针10向右运动到一定位置，由于底线12剪线完成后被夹在自动剪线刀组件中，因此此时底线12处于拉直状态，此时各部件运动状态如图4；

当主轴电机倒转完成后，起缝防脱线机构2由伸出状态运动成收缩状态，此时底线12依然处于拉伸状态，此时各部件运动状态如图5；

当起缝防脱线机构2处于收缩状态后，然后由收缩状态运动成伸出状态，起缝防脱机构2再由收缩状态运动到伸出状态时，底线拨叉4将底线12顶住一同运动，当起缝防脱机构2完全处于伸出状态后，主轴电机正转，正转到下剪线最初始位置，此时机针处于最高，弯针12处于最左端，此时各部件运动状态如图6；

整个机器起缝防脱线动作完成，此时在弯针12与自动剪线刀组件11之间有充足的底线12余量，并且底线12处于斜向后拉伸状态，完全可以达到二次起缝所需要的线量背三角，从而解决了链式线迹模板机起缝脱线的问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。