本发明涉及无纺布技术领域，具体是一种亲肤性能优异的面膜用无纺布及其制备方法。
背景技术：
面膜是美容保养品的一种载体，其最基本也是最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。面膜的作用原理，就是利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，使皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排出表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，面膜中的水分渗入表皮的角质层，使皮肤变得柔软，肌肤自然光亮有弹性。
目前，市场上使用最为广泛的面膜基料为无纺布，无纺布是一种利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的非织造纤维制品。然而现有的面膜用无纺布的亲肤性能及保水性能表现不佳，不能使皮肤更好的吸收营养液。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种亲肤性能优异的面膜用无纺布及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种亲肤性能优异的面膜用无纺布，由以下按照重量份的原料制成：涤纶70-75份、modal纤维32-37份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物25-29份、改性海泡石粉7-10份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：涤纶71-74份、modal纤维33-36份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物26-28份、改性海泡石粉8-9份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：涤纶73份、modal纤维35份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物27份、改性海泡石粉8份。
作为本发明再进一步的方案：所述改性海泡石粉的制备方法如下：
a）取海泡石，粗碎，过20-30目筛，获得海泡石粗粉；
b）将海泡石粗粉投入50%的柠檬酸溶液中，超声波处理50-55min，然后浸泡24-30h，然后采用氢氧化钠溶液调ph至7.2-7.5，静置30-40min，过滤，获得预处理海泡石粗粉；
c）将预处理海泡石粗粉投入至煅烧炉中，在580-600℃下煅烧处理1-2h，自然冷却后，获得煅烧海泡石粗粉；
d）将煅烧海泡石粗粉投入至超微粉碎机中，粉碎为800-1000目的细粉，即得改性海泡石粉。
作为本发明再进一步的方案：步骤b）中，50%柠檬酸溶液的用量为海泡石粗粉重量的5倍。
作为本发明再进一步的方案：步骤b）中，所述超声波处理温度为55-60℃。
作为本发明再进一步的方案：步骤b）中，所述超声波处理频率为38-40khz。
所述亲肤性能优异的面膜用无纺布的制备方法，步骤如下：
1）制备改性海泡石粉，备用；
2）称取涤纶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至预热为115-120℃的密炼机中，混炼处理3-4min，获得混合物a；
3）称取改性海泡石粉，加入至混合物a，继续混炼处理5-7min，获得混合物b；
4）将混合物b薄通3-4次后，送入纺丝模头，获得第一纤维；
5）将第一纤维与modal纤维均匀混合送入成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
6）将网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾压下，形成无纺布坯体；
7）将无纺布坯体置于蚕丝蛋白液中，超声波处理35-40min，然后低温烘干，即得亲肤性能优异的面膜用无纺布。
作为本发明再进一步的方案：步骤7）中，所述超声波处理频率为28-32khz。
作为本发明再进一步的方案：步骤7）中，所述低温烘干的烘干温度为55-60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明制备的面膜用无纺布具有优异的亲肤性能和保水性能，不翘边，不鼓泡，皮肤触感好，不刺激，使皮肤更好的吸收面膜营养液，具有广阔的市场前景；
2、本发明制备的面膜用无纺布，组分简单，能够规模化生产，具有重要的市场价值和社会价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种亲肤性能优异的面膜用无纺布，由以下按照重量份的原料制成：涤纶70份、modal纤维32份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物25份、改性海泡石粉7份；
所述改性海泡石粉的制备方法如下：
a）取海泡石，粗碎，过20目筛，获得海泡石粗粉；
b）将海泡石粗粉投入50%的柠檬酸溶液中，超声波处理50min，然后浸泡24h，然后采用氢氧化钠溶液调ph至7.2，静置30min，过滤，获得预处理海泡石粗粉，其中，50%柠檬酸溶液的用量为海泡石粗粉重量的5倍，所述超声波处理温度为55℃，超声波处理频率为38khz；
c）将预处理海泡石粗粉投入至煅烧炉中，在580℃下煅烧处理1h，自然冷却后，获得煅烧海泡石粗粉；
d）将煅烧海泡石粗粉投入至超微粉碎机中，粉碎为800目的细粉，即得改性海泡石粉。
本实施例中，所述亲肤性能优异的面膜用无纺布的制备方法，步骤如下：
1）制备改性海泡石粉，备用；
2）称取涤纶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至预热为115℃的密炼机中，混炼处理3min，获得混合物a；
3）称取改性海泡石粉，加入至混合物a，继续混炼处理5min，获得混合物b；
4）将混合物b薄通3次后，送入纺丝模头，获得第一纤维；
5）将第一纤维与modal纤维均匀混合送入成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
6）将网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾压下，形成无纺布坯体；
7）将无纺布坯体置于蚕丝蛋白液中，超声波处理35min，然后低温烘干，即得亲肤性能优异的面膜用无纺布，其中，所述超声波处理频率为28khz，所述低温烘干的烘干温度为55℃。
实施例2
一种亲肤性能优异的面膜用无纺布，由以下按照重量份的原料制成：涤纶71份、modal纤维33份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物28份、改性海泡石粉9份；
所述改性海泡石粉的制备方法如下：
a）取海泡石，粗碎，过20目筛，获得海泡石粗粉；
b）将海泡石粗粉投入50%的柠檬酸溶液中，超声波处理52min，然后浸泡25h，然后采用氢氧化钠溶液调ph至7.2，静置32min，过滤，获得预处理海泡石粗粉，其中，50%柠檬酸溶液的用量为海泡石粗粉重量的5倍，所述超声波处理温度为56℃，超声波处理频率为38khz；
c）将预处理海泡石粗粉投入至煅烧炉中，在590℃下煅烧处理1.5h，自然冷却后，获得煅烧海泡石粗粉；
d）将煅烧海泡石粗粉投入至超微粉碎机中，粉碎为800目的细粉，即得改性海泡石粉。
本实施例中，所述亲肤性能优异的面膜用无纺布的制备方法，步骤如下：
1）制备改性海泡石粉，备用；
2）称取涤纶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至预热为116℃的密炼机中，混炼处理3min，获得混合物a；
3）称取改性海泡石粉，加入至混合物a，继续混炼处理5.5min，获得混合物b；
4）将混合物b薄通4次后，送入纺丝模头，获得第一纤维；
5）将第一纤维与modal纤维均匀混合送入成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
6）将网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾压下，形成无纺布坯体；
7）将无纺布坯体置于蚕丝蛋白液中，超声波处理36min，然后低温烘干，即得亲肤性能优异的面膜用无纺布，其中，所述超声波处理频率为29khz，所述低温烘干的烘干温度为58℃。
实施例3
一种亲肤性能优异的面膜用无纺布，由以下按照重量份的原料制成：涤纶73份、modal纤维35份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物27份、改性海泡石粉8份；
所述改性海泡石粉的制备方法如下：
a）取海泡石，粗碎，过25目筛，获得海泡石粗粉；
b）将海泡石粗粉投入50%的柠檬酸溶液中，超声波处理53min，然后浸泡27h，然后采用氢氧化钠溶液调ph至7.3，静置35min，过滤，获得预处理海泡石粗粉，其中，50%柠檬酸溶液的用量为海泡石粗粉重量的5倍，所述超声波处理温度为58℃，超声波处理频率为39khz；
c）将预处理海泡石粗粉投入至煅烧炉中，在590℃下煅烧处理1.5h，自然冷却后，获得煅烧海泡石粗粉；
d）将煅烧海泡石粗粉投入至超微粉碎机中，粉碎为900目的细粉，即得改性海泡石粉。
本实施例中，所述亲肤性能优异的面膜用无纺布的制备方法，步骤如下：
1）制备改性海泡石粉，备用；
2）称取涤纶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至预热为118℃的密炼机中，混炼处理3.5min，获得混合物a；
3）称取改性海泡石粉，加入至混合物a，继续混炼处理6min，获得混合物b；
4）将混合物b薄通4次后，送入纺丝模头，获得第一纤维；
5）将第一纤维与modal纤维均匀混合送入成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
6）将网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾压下，形成无纺布坯体；
7）将无纺布坯体置于蚕丝蛋白液中，超声波处理37min，然后低温烘干，即得亲肤性能优异的面膜用无纺布，其中，所述超声波处理频率为30khz，所述低温烘干的烘干温度为57℃。
实施例4
一种亲肤性能优异的面膜用无纺布，由以下按照重量份的原料制成：涤纶74份、modal纤维36份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物26份、改性海泡石粉8份；
所述改性海泡石粉的制备方法如下：
a）取海泡石，粗碎，过30目筛，获得海泡石粗粉；
b）将海泡石粗粉投入50%的柠檬酸溶液中，超声波处理54min，然后浸泡28h，然后采用氢氧化钠溶液调ph至7.5，静置38min，过滤，获得预处理海泡石粗粉，其中，50%柠檬酸溶液的用量为海泡石粗粉重量的5倍，所述超声波处理温度为60℃，超声波处理频率为40khz；
c）将预处理海泡石粗粉投入至煅烧炉中，在590℃下煅烧处理2h，自然冷却后，获得煅烧海泡石粗粉；
d）将煅烧海泡石粗粉投入至超微粉碎机中，粉碎为1000目的细粉，即得改性海泡石粉。
本实施例中，所述亲肤性能优异的面膜用无纺布的制备方法，步骤如下：
1）制备改性海泡石粉，备用；
2）称取涤纶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至预热为120℃的密炼机中，混炼处理3.5min，获得混合物a；
3）称取改性海泡石粉，加入至混合物a，继续混炼处理6.5min，获得混合物b；
4）将混合物b薄通3次后，送入纺丝模头，获得第一纤维；
5）将第一纤维与modal纤维均匀混合送入成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
6）将网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾压下，形成无纺布坯体；
7）将无纺布坯体置于蚕丝蛋白液中，超声波处理40min，然后低温烘干，即得亲肤性能优异的面膜用无纺布，其中，所述超声波处理频率为31khz，所述低温烘干的烘干温度为60℃。
实施例5
一种亲肤性能优异的面膜用无纺布，由以下按照重量份的原料制成：涤纶75份、modal纤维37份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物29份、改性海泡石粉10份；
所述改性海泡石粉的制备方法如下：
a）取海泡石，粗碎，过30目筛，获得海泡石粗粉；
b）将海泡石粗粉投入50%的柠檬酸溶液中，超声波处理55min，然后浸泡30h，然后采用氢氧化钠溶液调ph至7.5，静置40min，过滤，获得预处理海泡石粗粉，其中，50%柠檬酸溶液的用量为海泡石粗粉重量的5倍，所述超声波处理温度为60℃，超声波处理频率为40khz；
c）将预处理海泡石粗粉投入至煅烧炉中，在600℃下煅烧处理2h，自然冷却后，获得煅烧海泡石粗粉；
d）将煅烧海泡石粗粉投入至超微粉碎机中，粉碎为1000目的细粉，即得改性海泡石粉。
本实施例中，所述亲肤性能优异的面膜用无纺布的制备方法，步骤如下：
1）制备改性海泡石粉，备用；
2）称取涤纶和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，加入至预热为120℃的密炼机中，混炼处理4min，获得混合物a；
3）称取改性海泡石粉，加入至混合物a，继续混炼处理7min，获得混合物b；
4）将混合物b薄通4次后，送入纺丝模头，获得第一纤维；
5）将第一纤维与modal纤维均匀混合送入成网输送带上，形成连续的网状纤维层；
6）将网状纤维层经过热轧机，在热轧机的碾压下，形成无纺布坯体；
7）将无纺布坯体置于蚕丝蛋白液中，超声波处理40min，然后低温烘干，即得亲肤性能优异的面膜用无纺布，其中，所述超声波处理频率为32khz，所述低温烘干的烘干温度为60℃。
对比例1
与实施例3相比，不含改性海泡石粉，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含改性海泡石粉和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3制备的无纺布制成面膜，进行使用效果试验。
试验方法为：将上述面膜以同样的条件浸入蒸馏水中10min，然后通知使用效果。
试验结果如下表所示。
实施例3的亲肤性能和保水性能均优于对比例1-3，且对比例1-2的亲肤性能和保水性能均优于对比例3。因此可以看出，本发明面膜用无纺布通过加入改性海泡石粉和马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙酯共聚物，有利于提高面膜用无纺布的亲肤性能和保水性能。
本发明制备的面膜用无纺布具有优异的亲肤性能和保水性能，不翘边，不鼓泡，皮肤触感好，不刺激，使皮肤更好的吸收面膜营养液，具有广阔的市场前景；本发明制备的面膜用无纺布，组分简单，能够规模化生产，具有重要的市场价值和社会价值。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。